[实用新型]一种卡车液化天然气罐支架模具

说明书

本实用新型公开了一种卡车液化天然气罐支架模具，包括上复板、型腔、型芯、下复板和翻转推块装置，上复板与型腔固定连接，型腔与型芯对应安装，型芯与下复板固定连接；翻转推块装置安装在型芯两端，其包括翻转块、竖向顶出机构、油缸支架、油缸和靠山块，翻转块安装在型芯顶面，竖向顶出机构固定在型芯两侧，并翻转块端部活动连接，竖向顶出机构与翻转块活动连接，油缸支架安装在型芯端部，油缸包括缸体和安装在缸体上的活塞杆，缸体固定安装在油缸支架顶部，活塞杆末端通过旋转滑动机构与翻转块外侧中部连接，靠山块固定在型芯端部。本实用新型将该翻转块分走且联动，可实现翻转块完全展露，方便工作人员前期铺料和后期脱模。

技术领域

本实用新型涉及模压模具技术领域，具体涉及一种卡车液化天然气罐支架模具。

背景技术

传统大货车的液化气罐固定支架往往都是金属的，金属支架工艺复杂，所需开发的模、工、检配套设备较多，且尺寸稳定性差，外形粗犷。现利用复合材料高强度可塑性强的特性，开发以塑代钢、塑钢结合的预浸料模压模具。由于该支架形状复杂，两侧外抽距离长，产品大，且预浸料都是编织好的纤维布，模压过程中模具温度很高，铺料是一大难点。如常规滑块制作方法，由于滑块垂直于模具，所需铺料的形位，手都无法接触，无法实现铺料。亟需开放一种方便对复杂外形工件模压时铺料的模压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单合理的卡车液化天然气罐支架模具，通过翻转实现对侧肋板工件铺料、脱模的模压模具。

本实用新型为达到上述目的，具体通过以下技术方案得以实现的：

一种卡车液化天然气罐支架模具，包括上复板、型腔、型芯、下复板和翻转推块装置，上复板与型腔固定连接，型腔与型芯对应安装，型芯与下复板固定连接；翻转推块装置安装在型芯两端，其包括翻转块、竖向顶出机构、油缸支架、油缸和靠山块，翻转块安装在型芯顶面，竖向顶出机构固定在型芯两侧，并与翻转块端部活动连接，油缸支架安装在型芯端部，油缸包括缸体和安装在缸体上的活塞杆，缸体固定安装在油缸支架上，活塞杆末端通过旋转滑动机构与翻转块外侧中部连接，靠山块固定在型芯端部。

进一步地，竖向顶出机构包括顶出油缸、固定块和顶出块，顶出油缸竖向安装在下复板顶面，固定块安装在型芯侧壁上，顶出块竖向活动安装在固定块内，并于顶出油缸连接，顶出块内侧设置横向凹槽。

进一步地，翻转块两端设置横向凸轨，横向凸轨与横向凹槽配合安装。

进一步地，靠山块顶面依次为平移导向面、旋转轴心角和斜靠面，旋转轴心角外侧安装拐角挡板，斜靠面相对于水平斜角为30°～60°。

进一步地，型腔底面安装固定安装斜顶块。

进一步地，旋转滑动机构包括竖向槽块、活动块和拉杆，竖向槽块固定安装在翻转块外壁，活动块活动安装在竖向槽块内，拉杆一端与活动块铰接，另一端与活塞杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案将该翻转块分成三步走，且联动：先将翻转块利用顶出油缸顶离模腔；再利用油缸拖动翻转块分离出模具；油缸拖动翻转块至一定所需距离后，翻转块会碰到一个旋转轴心角，由于油缸与翻转块连接，继续拉动，翻转块翻倒至预先设置的靠山面，从而翻转块已完全展露出来，方便工作人员前期铺料和后期脱模。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型移除上复板及型腔后的结构示意图；

图3为本实用新型翻转动作示意图。