[实用新型]一种用于工业废盐处理的焙烧炉

说明书

本实用新型公开了一种用于工业废盐处理的焙烧炉，为立式间接加热焙烧炉，由底部出料锥体、中部焙烧炉筒体和上部下料机构三段装配而成，焙烧炉筒体内分别形成用于工业废盐焙烧热解的热解腔和用于供燃烧器热气流流动的密闭腔室，焙烧炉内各个接触高温盐的部位全部设置耐高温氯盐腐蚀的保护层。本实用新型的焙烧炉设备可以实现工业废盐的焙烧资源化，解决了废盐热解焙烧中对设备的腐蚀问题和二次污染问题。

技术领域

本实用新型属于固体废弃物和危险废物处理领域，具体涉及工业废盐资源化的设备。

背景技术

许多生产过程都中产生大量含有机物的废盐，例如：生产苯酚丙酮、甲酸、维生素C等装置末端会产生大量废盐；维生素生产的废盐溶解总固体中有机物占近30％。很多废盐都被列入国家危险废物名录，且随着重要精细化工及中间体产品的发展，废盐产量不断增大。由于废盐中含有害物质，不能直接作为工业原料使用，而其处置困难、费用高昂，许多企业不断建设仓库堆存，占用大量土地。因此如何低投资、低成本的无害化处置废杂盐并将其资源化利用，成为急需解决的重大问题。

目前对化工副产盐的处理方法大致有四种：①萃取有机物：将废盐用溶剂萃取有机物，尽量去除废盐中的有毒有害化学物质，此方法适用范围小，萃取剂会产生二次污染，且有机物去除不彻底；②高温氧化法：将废盐用回转窑、沸腾炉等热工设备800℃以上高温煅烧处理，使废盐中的有机物在高温下分解氧化成气态组分，但是一些杂盐熔点低，出现熔融、结圈、结块等现象，影响回转窑或沸腾炉设备正常运行；③熔融态处理法：通过热工设备将盐渣加热到熔点以上，热分解氧化处理有机物有害杂质，该方法具有设备投资高、工艺复杂、能耗高等缺点；④中低温热解法：该方法将盐渣通过600℃以下的热解炉处理，有机物热分解成易挥发尾气脱离固体盐，而分解后的固体成分残留在固体盐表面，其缺点是有挥发性有机物释放、较难生产纯白色的盐。但是热解仍然是四种方法中比较合适的技术路线。

废盐热解焙烧的难点之一在于高温下氯盐与金属、金属氧化物反应导致设备腐蚀严重，因此设备的结构设计及其防腐蚀是首要解决问题。其次，高温下氯化物与金属氧化物、有机物的反应会形成有毒有害有机污染物，如何降低或消除二次污染是杂盐焙烧并实现资源化的另外一个难题。

实用新型内容

基于上述现有技术所存在的不足之处，本实用新型公开了一种用于工业废盐处理的焙烧炉，以期可以解决废盐热解焙烧中对设备的腐蚀问题和二次污染问题。

本实用新型为实现目的，采用如下技术方案：

一种用于工业废盐处理的焙烧炉，所述焙烧炉为立式间接加热焙烧炉，其特点在于：所述焙烧炉由底部出料锥体、中部焙烧炉筒体和上部下料机构三段装配而成；

在所述焙烧炉筒体的顶部设置有盖板；

所述焙烧炉筒体内部设置有圆锥体，所述圆锥体的底部连通固定有底部圆盆，所述底部圆盆侧面设置有用于连通燃烧器出口管的进气管，所述圆锥体的顶部连接有燃烧废气排气管；由所述进气管、所述底部圆盆、所述圆锥体及所述燃烧废气排气管构成用于供燃烧器热气流流动的密闭腔室；在所述圆锥体内设置有布气圆台；在所述盖板上设置有供燃烧废气排气管引出的开口；

所述下料机构包括下料斗，在所述下料斗内设置有通过驱动电机驱动的下料螺杆；在所述盖板上设置有供所述下料斗的出口引入的开口，所述下料斗的出口穿过所述盖板伸入炉体内；

所述焙烧炉筒体的炉体外壳与所述圆锥体之间形成用于工业废盐焙烧热解的热解腔；在所述热解腔内设置有上布料锥和下布料锥；

在所述盖板上设置有热解气排气管，所述热解气排气管连通至所述热解腔；

所述出料锥体连通装配在焙烧炉筒体的底部，在所述出料锥体的出口处设置有出料口控制插板；在所述出料锥体的一侧设置有供所述进气管引出的出口。