[实用新型]高切削力超微细颗粒钨钢成型倒角刀具

说明书

本实用新型公开了高切削力超微细颗粒钨钢成型倒角刀具，包括：刀头和刀柄，所述刀柄一端通过机加工固定连接有刀头，所述刀头上通过机加工有成型倒角刃，所述成型倒角刃与水平面呈倾斜式剪切角排布，本实用新型在高切削力超微细颗粒钨钢成型倒角刀具，使用过程中，通过刀柄将整个刀具固定在机床上，加工时成型倒角刃与成型倒角面相互重合，使得成型倒角刃上的前刀面直接作用于工件，对工件进行倒角的同时产生的切屑沿排屑槽排出，使用过程中7度剪切角设计增加了刀具的切削力，同时排屑槽延伸至成型倒角刃的端部，提高了加工时的排屑效果，使加工时产生的温度大大降低，提高了刀具寿命的同时保证刀具在加工过程中更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体为高切削力超微细颗粒钨钢成型倒角刀具。

背景技术

刀具作为工业机床的“牙齿”，对于提升机床的精密、高速和高效等方面的性能有直接影响。刀具作为高档数控机床的重要组成部分，被广泛应用于制造业中的材料切削，对机床的精密、高速和高效等方面的性能起关键作用。

超高硬度刀具等特殊加工装备单元技术已列入《国家重点支持的高新技术领域》先进制造与自动化(四)先进制造工艺与装备；“十三五”以后我国制造业进入转型与升级时期。以高温合金、钛合金、不锈钢、等静压石墨、硅材料、蓝宝石、超高强度钢以及高温结构陶瓷等为代表的工业材料由于加工难度大，成本高，对配套加工工具也提出了更高要求。因此超硬刀具成为了产业升级中的优选材料。

成型倒角刀作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分，主要用于孔的孔口成型倒角加工。随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率、刀具的交货期等都提出了更高要求。

但是，传统的机床成型倒角刀具在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统设计的成型倒角刀采取螺旋槽形式，在高速切削时刀具的排屑效果较差，铁屑排不出，导致加工时产生的温度降不下去，刀具容易出现崩刃现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高切削力超微细颗粒钨钢成型倒角刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高切削力超微细颗粒钨钢成型倒角刀具，包括：刀头和刀柄，所述刀柄一端通过机加工固定连接有刀头，所述刀头上通过机加工有成型倒角刃，所述成型倒角刃与水平面呈倾斜式剪切角排布。

进一步的，所述刀头还包括：排屑槽、成型倒角面、后刀面和前刀面，所述刀头上成型倒角刃之间通过机加工固定开设有排屑槽，所述成型倒角刃与工件成型倒角部位之间的平面为成型倒角面，所述成型倒角刃与工件成型倒角接触一侧为前刀面，所述成型倒角刃远离前刀面一侧为后刀面，使用时，通过刀柄将整个刀具固定在机床上，加工时成型倒角刃与成型倒角面相互重合，使得成型倒角刃上的前刀面直接作用于工件，对工件进行倒角的同时产生的切屑沿排屑槽排出。

进一步的，所述排屑槽为直槽结构，所述排屑槽延伸至成型倒角刃的端部，加强排屑效果。

进一步的，所述成型倒角刃与水平面的倾斜剪切角为7度，便于增加切削力，同时利于排屑。

进一步的，所述刀头上倒角以及沟槽处通过砂轮进行抛光处理，增加加工光洁度。

进一步的，所述成型倒角刃刃口部位通过磨料进行均匀钝化处理，使刀具刃口更加完美，增加刀具使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：