[实用新型]螺母压装工装

说明书

本申请涉及机械加工领域，具体的说是涉及一种能快速的把螺母预压到塑胶零部件中的螺母压装工装，包括底板、支撑柱和安装板，所述支撑柱的两端分别安装有安装板和底板，在安装板上设置有可上下运动的预压板和压装板，所述预压板与升降动力源相连，所述预压板与压装板之间通过导向杆相连，导向杆的两端分别设置在预压板和压装板上，且导向杆和预压板之间是为相对滑动，所述压装板下部设置有用于固定压装螺母的螺母安装柱。本申请用自动化结构代替了人工对螺母进行压装，提高了生产效率，减少了人力成本，并且能够对于压装螺母的位置和深度进行统一化和标准化的控制。同时也结构较为简化，使增加的生产成本能保持在较低的水平。

技术领域

本申请涉及机械加工领域，具体的说，是涉及一种能快速的把螺母预压到塑胶零部件中的螺母压装工装。

背景技术

现有生产中，塑胶零部件需要预装螺母后进行螺钉固定，通常采用人工压装的方式预压螺母，这样压装过程中，螺母压装位置、深度很难控制；同时采用人工压装会加大人工劳动强度，增加人力成本，生产效率很低。

经检索，现有技术中有专利申请号为201711291158.9，申请日为2017-12-08，名称为《螺母自动压铆设备》的发明专利，其技术方案为：本发明公开了一种螺母自动压铆设备，它包括工作台和PLC，所述工作台上设有与PLC相连的螺母自动送料系统、压装控制系统及转盘自动旋转定位系统；所述螺母自动送料系统由螺母自动分拣和排序装置，以及气动机械手自动移载和装卡装置构成；所述螺母自动分拣和排序装置包括调频振动送料控制器、螺母配料仓、旋振定向筛、排序直线送料器、螺母分料气缸、第一物料检测传感器、第二物料检测传感器、第三物料检测传感器和第四物料检测传感器。

上述专利的压铆效率虽然与人工相比有一定的提高，但是压铆设备结构过于复杂，带来了生产成本的增加。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，现在提出一种能提高螺母压装生产效率并减少人力成本的螺母压装工装。

为实现上述技术效果，本申请技术方案如下：

一种螺母压装工装，其特征在于：包括底板、支撑柱和安装板，所述支撑柱的两端分别安装有安装板和底板，在安装板上设置有可上下运动的预压板和压装板，所述预压板与升降动力源相连，所述预压板与压装板之间通过导向杆相连，导向杆的两端分别设置在预压板和压装板上，且导向杆和预压板之间是为相对滑动，这样能使当压装板和导向杆不下行的时候，预压板继续下行。所述压装板下部设置有用于固定压装螺母的螺母安装柱。

进一步地，所述螺母安装柱的为中空结构，所述中空结构内穿过有可相对于螺母安装柱做上下运动的顶针，顶针上端固定在预压板上，中空结构的底部设置有用于顶住压装螺母的固定螺丝。

再进一步地，所述固定螺丝为波珠螺丝。玻珠螺丝安装在工装上，其作用是防止螺母掉落。

进一步地，所述安装板和预压板上均设置有用于穿过导柱的开孔，安装板的开孔内设置有导套。

进一步地，所述升降动力源为气缸。

进一步地，所述导向杆外部套接有弹簧，所述弹簧一端抵在预压板上，另一端抵在压装板上。

进一步地，所述底板上设置有底座，底座上设置有预压塑胶零部件。

本申请的工作原理如下：在压装螺母时，先把压装螺母安装在螺母安装柱底部，用固定螺丝顶住压装螺母使其不能往下掉落。再把预压塑胶零部件安装在底座上，升降动力源启动并推动预压板和压装板同时下行，使螺母安装柱预先压在预压塑胶零部件上，此时，导向杆和压装板不再继续下行，升降动力源继续下行，推动预压板和顶针继续下行，顶针下压压装螺母上使其压进预压塑胶零部件的安装槽内。再使升降动力源上行退回原位，取出压装好螺母的预压塑胶零部件。

本申请的优点在于：