[实用新型]一种检测塑料瓶的智能测漏机

说明书

本实用新型提供了一种检测塑料瓶的智能测漏机，包括充气式气缸、压力传感器，所述充气式气缸包括气缸、压盖、弹性件，所述气缸的伸缩杆的端部通过弹性件与压盖顶部固定连接，所述气缸通过弹性件与压盖连接，所述盖体侧面设有充气孔、排气孔，所述盖体底部开有与瓶口对应的第三凹槽，所述充气孔、排气孔靠近压盖内壁一端均与所述通气孔连通，所述充气孔、排气孔均通过气体传输管路与电磁阀连接，所述压力传感器安装于连接于排气孔与电磁阀之间气体传输管路内，所述电磁阀通过气体传输管路与气源相连，所述电磁阀与所述PLC控制器相连。本发明创造所述的一种检测塑料瓶的智能测漏机使整个测漏流程自动化、智能化。

技术领域

本发明创造属于机电一体化领域，尤其是涉及一种检测塑料瓶的智能测漏机。

背景技术

目前我国塑料瓶生产工厂，一般采用人工检测和机器检测两种。人工检测效率低，重复性高，容易出现漏检，造成产品合格率低，长期重复性作业，对人的眼睛和身体带来极大的疲劳。现有的机器检测设备，效率较低，设备调试复杂，监测数据误差大，容易出现漏瓶不踢或误踢，降低产品的合格率，容易导致产品中包含密封不严，漏气的废品，从而导致瓶内东西变质，危害消费者的食品安全。因此，急需一种能够实时监控、高效率，高准确操作简便的智能塑料瓶检测装置。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种检测塑料瓶的智能测漏机，以解决塑料瓶侧漏效率低、容易漏瓶不踢或误踢的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种检测塑料瓶的智能测漏机，包括充气式气缸、压力传感器；

所述气缸通过架体朝下安装，所述充气式气缸包括气缸、压盖、弹性件，所述气缸的伸缩杆的端部通过弹性件与压盖顶部固定连接，所述压盖包括盖体，所述气缸通过弹性件与压盖连接，所述盖体侧面设有充气孔、排气孔，所述盖体底部开有与瓶口对应的第三凹槽，所述第三凹槽顶部通过通气孔与外部连通，所述充气孔、排气孔靠近压盖内壁一端均与所述通气孔连通，所述充气孔、排气孔均通过气体传输管路与电磁阀连接，所述压力传感器安装于连接于排气孔与电磁阀之间气体传输管路内，所述电磁阀通过气体传输管路与气源相连，所述电磁阀与所述PLC控制器相连。

进一步的，所述架体的底部安装有电气柜，所述电气柜内设置有PLC控制器，所述PLC控制器与数据显示模块相连，所述PLC控制器与所述电磁阀连接。

进一步的，弹性件包括弹簧和滚球，所述弹簧为多个，周向设置在滚球外部，所述弹簧一端与伸缩杆的端部连接，另一端与压盖的顶部连接；

所述压盖的顶部具有用于对滚球限位的第二凹槽，所述伸缩杆的底部具有用于对滚球限位的第一凹槽；

所述第一凹槽、第二凹槽为对应滚球直径的弧形凹槽；

所述压盖顶部还开有辅助排气孔，所述辅助排气孔一端与第二凹槽连通，另一端与通气孔连通。

进一步的，所述第三凹槽顶部还固定有硅胶垫，所述硅胶垫设置有与所述通气孔对应的通孔。

进一步的，架体的上部固定有第一限位横梁，所述充气式气缸有多个，多个所述充气式气缸并排安装于第一限位横梁上，所述气缸与所述PLC控制器相连。

进一步的，所述架体上固定有第三限位横梁、第二限位横梁，所述第三限位横梁固定于所述第二限位横梁下方，所述第三限位横梁上安装有传送带，所述传送带的驱动电机通过驱动器与所述PLC控制器连接。

进一步的，每个所述充气式气缸对应设有截位气缸和第一光电传感器，所述截位气缸和第一光电传感器安装在第二限位横梁上，所述第二限位横梁安装于所述架体上位于所述充气式气缸下方，所述截位气缸、第一光电传感器均与所述PLC控制器相连。