[实用新型]一种硬质合金切断装置

说明书

本实用新型公开了一种硬质合金切断装置，包括机架、可旋转切断机构、推料机构、变径夹持机构及余料收集机构，所述推料机构设于机架中部，所述变径夹持机构设于推料机构前端，所述可旋转切断机构设于变径夹持机构侧端，所述余料收集机构设于可旋转切断机构下方。本实用新型将硬质合金圆棒放置在推料机构上，推料机构可自动将硬质合金推送至变径夹持机构中进行夹持，省力方便；变径夹持机构可夹持多种直径规格的硬质合金圆管，采用气缸驱动的方式夹持进行，夹持稳定；可旋转切断机构采用双切割盘进行切割的方式，大大提高对硬质合金的切割速度，切割过程采用拉杆式气缸控制切割幅度，自动化程度高、不必人工进行操作，提高切割的安全性。

技术领域

本实用新型涉及切断装置领域，尤其涉及的是一种硬质合金切断装置。

背景技术

硬质合金，是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优良性能。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。在硬质合金圆管的加工过程中，需要将硬质合金进行切断，以便根据实际长度需要制作相应产品。

现有技术中，硬质合金一般可通过线切割或者高硬度砂轮盘的方式进行切断，线切割硬质合金需要消耗大量的钼丝，而钼丝耗材造价高，线切割设备成本也高，如此，将增加小企业切割硬质合金的成本；而采用普通砂轮盘切割硬质合金的方式，由于砂轮盘为单盘结构，切割效率低下，而且硬质合金切割时间长，会增加较高的人工操作时间，面对多种规格直径不一的硬质合金圆管时，普通砂轮切割设备也无法做到稳定夹持切割。另外，硬质合金在切割过程中产生的余料，需要人工自行收集，十分麻烦。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可变径夹持多种规格硬质合金圆管、送料方便、切割精准高效，可自动收集切割余料的硬质合金切断装置。

本实用新型的技术方案如下：一种硬质合金切断装置，包括机架、可旋转切断机构、推料机构、变径夹持机构及余料收集机构，所述推料机构设于机架中部，所述变径夹持机构设于推料机构前端，所述可旋转切断机构设于变径夹持机构侧端，所述余料收集机构设于可旋转切断机构下方；

其中，所述可旋转切断机构包括驱动电机、第一传动轴、第一轴套、链轮传动组件、旋转架、拉杆式气缸、第二传动轴、第三传动轴、两个切割盘及若干滚珠轴承，所述驱动电机设于机架上，所述驱动电机的输出轴通过第一传动轴与链轮传动组件连接，所述第一轴套设于第一传动轴上，所述第一轴套与第一传动轴之间通过滚珠轴承连接，所述旋转架侧端与第一轴套固定连接，所述拉杆式气缸底部与机架底部通过销轴连接，拉杆式气缸顶部与旋转架底部通过销轴连接，所述第二传动轴及第三传动轴的一侧端分别与链轮传动组件连接，所述第二传动轴及第三传动轴的另一侧端分别与一切割盘连接。

采用上述技术方案，所述的硬质合金切断装置中，所述变径夹持机构包括支撑架、第一气缸、第一连接板、弧形托架、两个第一滑杆、两组滑轮、两个滑块、上托弧垫、第二气缸，第二连接板、下压弧垫及第二滑杆，所述支撑架两侧分别设有导柱，所述第一气缸设于支撑架底部，所述第一气缸的活塞杆穿过支撑架并与第一连接板连接，所述第一滑杆设于第一气缸两侧，且所述第一滑杆由下至上穿过支撑架与第一连接板连接，所述滑轮斜设于第一连接板两侧，所述弧形托架设于两组滑轮之间，所述滑块分别设于弧形托架两侧，且所述滑块分别套设于导柱上，所述上托弧垫设于弧形托架上；所述第二气缸设于支撑架顶部，所述第二气缸穿过支撑架顶部并与第二连接板连接，所述第二滑杆设于第二气缸两侧，且所述第二滑杆由上至下穿过支撑架与第二连接板连接，所述第二连接板底部与下压弧垫连接。