[实用新型]一种30MN预模锻压机

说明书

本实用新型公开了一种30MN预模锻压机，包括底座以及底座上端两侧分别设有支撑柱；所述的支撑柱顶部设有液压油泵和液压缸套，液压缸套的内壁设有液压柱，液压柱下端处设有移动块，液压柱底端设有锻压顶块；所述的支撑柱内侧分别设有定位块定位块；所述的锻压机底座的上部设有主机台，主机台上部设有连接有两个水平设置的液压杆的夹持板；所述主机台上设有下模块；所述的支撑柱上设有智能红外光源控制器。本实用新型采用红外控制装置与锻压机一体化设计，具有整体结构简单、安装使用方便、自动化程度强、控制精度高等优点。同时通过上下模对产品进行锻压，准确控制产品各个部位的加工余量，达到减少材料的损耗，降低生产成本的目的。

技术领域

本实用新型涉及锻压设备技术领域，具体涉及一种30MN预模锻压机。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

现有的模具一般是通过自由锻工艺进行锻造，现有的自由锻工艺是通过工人熟练程度来控制产品尺寸，利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，对于产品各个部位加工余量无法做到准确控制，由此带来的后果是各个部位的重量不均匀，为了确保产品能够完全加工，只能加大产品余量，从而导致产品毛坯的重量加大，增加材料的损耗；另外在现有的各种金属零部件的制造过程中，通常通过人工的夹持，再通过锻压机的多次锻压成型，但是人工夹持零部件进行锻压，对操作人员的安全性有较大的影响，甚至会造成锻压的安全事故，因此必须通过技术创新，研发一种能够锁定模具，并且降低材料消耗的预模锻压机。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种具有智能自动控制功能，操作方便、原材料消耗少，生产成本低，安全性能高的30MN预模锻压机。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种30MN预模锻压机，包括底座以及底座上端两侧分别设有支撑柱一、支撑柱二；所述的支撑柱一、支撑柱二顶部与设有固定横梁相连接；所述的固定横梁上设有液压油泵；所述的固定横梁中心部设有液压缸套；所述液压缸套的内壁设有液压柱；所述的液压柱下端三分之二处设有移动块相连接；所述的液压柱底端设有锻压顶块；所述的锻压顶块下部设有上模块相连接；所述的支撑柱一、支撑柱二内侧分别设有定位块一、定位块二；所述的定位块上分别设有滑槽，所述的移动块在滑槽内上下移动；所述的锻压机底座的上部设有主机台；所述的主机台上部设有水平设置的夹持板，且夹持板连接有两个水平设置的液压杆；所述主机台上所对应的上模块正下方设有下模块，下模块由夹持板所夹持固定；所述的支撑柱一设有智能红外光源控制器，智能红外光源控制器上设有红外光源；所述的锻压顶块上设有红外光源传感器；所述的支撑柱二外侧设有智能操控主机。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型采用红外控制装置与锻压机一体化设计，具有整体结构简单、安装使用方便、自动化程度强、控制精度高等优点。同时通过上下模对产品进行锻压，准确控制产品各个部位的加工余量，不需要使用再次切割产品的大小，同时减小在车削加工时产生的冲击，均匀的控制产品毛坯的重量，达到减少材料的损耗，降低生产成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的定位块和移位块俯视视结构示意图。

其中：1-底座；2-支撑柱一；3-支撑柱二，4-固定横梁；5-液压油泵；6-液压缸套；7-液压柱；8-移动块；9-锻压顶块；10-上模块；11-定位块一；12-定位块二；13-滑槽；14-下模块；15-夹持板；16-液压杆；17-智能红外光源控制器；18-红外光源；19-红外光源传感器；20-智能操控主机

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。