[实用新型]一种隔膜泵用补油控制装置

说明书

本实用新型公开了一种隔膜泵用补油控制装置，旨在解决现有补油控制装置结构复杂、体较大、成本高且不易操作的技术问题。具体包括传力转接盘、定位支架、导向圆盘、传力导杆以及顶杆；传力转接盘的大端与隔膜泵的隔膜软管外壁接触，其小端朝向隔膜泵的柱塞腔；定位支架套装于膈膜腔和柱塞腔之间，其一端为与传力转接盘的锥面相适配的锥面；导向圆盘的外圆与定位支架的内壁过盈配合；传力导杆一端与传力转接盘的小端连接，另一端穿过导向圆盘后与顶杆一端对应；顶杆的另一端用于顶开补油阀球顶杆，其中部与柱塞腔铰接，使得顶杆一端受到传力导杆的推力时，其另一端将补油阀球顶杆顶开实现补油。

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜泵，具体涉及一种隔膜泵用补油控制装置。

背景技术

隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠位于隔膜腔内的的隔膜软管来回鼓动改变隔膜腔容积，从而吸入和排出液体。

隔膜软管的鼓动主要依靠油压，因此需要保证柱塞腔内的油压，然而柱塞腔因填料泄漏、改变行程等原因，经常会引起其内油量不足，因此需要设置一种补油控制装置以保证柱塞腔内油量达到要求。

目前使用的补油控制装置结构较为复杂，基本包括齿轮泵、调压系统、电控系统、压力气源、补油阀、气动阀等等，部件非常之多。导致结构较为复杂、体较大、成本高，且不易操作。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的补油控制装置结构较为复杂、体较大、成本高，且不易操作的技术问题，而提供一种隔膜泵用补油控制装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种隔膜泵用补油控制装置，其特殊之处在于：包括锥台形的传力转接盘、圆筒状的定位支架、导向圆盘、传力导杆以及顶杆；

所述传力转接盘的大端与隔膜泵的隔膜软管外壁接触，其小端朝向隔膜泵的柱塞腔；

所述定位支架固定套装于隔膜泵的膈膜腔和柱塞腔之间，其位于隔膜腔内的端面为锥面，该锥面与传力转接盘的锥面相适配；

所述导向圆盘的外圆与定位支架的内壁过盈配合；

所述传力导杆一端与传力转接盘的小端连接，另一端穿过导向圆盘后与顶杆一端对应；

所述顶杆的另一端与补油口内的补油阀球顶杆对应，其中部与柱塞腔铰接，使得顶杆一端受到传力导杆的推力时，其另一端将补油阀球顶杆顶开实现补油。

进一步地，还包括弹簧压盘和至少一个弹簧；

所述弹簧压盘套装于传力导杆上；

所述弹簧一端与传力转接盘的小端连接，另一端穿过导向圆盘后与弹簧压盘连接；所述弹簧拥有初始预紧力。

进一步地，所述弹簧的数量为6个，且绕传力导杆均匀设置。

进一步地，所述传力转接盘的小端端面设有与弹簧数量相同的第一安装槽；

所述弹簧压盘上设有与弹簧数量相同的第二安装槽；

所述弹簧两端分别设置于第一安装槽和第二安装槽内。

进一步地，还包括第一螺母和带有第一销孔的螺栓；

所述螺栓头部依次穿过导向圆盘与弹簧压盘后，与第一螺母螺纹连接；

所述第一销孔内设有第一销钉，第一销钉位于第一螺母靠近螺栓头部的一侧。

进一步地，所述传力导杆上套装第三螺母；

所述第三螺母位于弹簧压盘远离导向圆盘的一侧。

进一步地，还包括第二销钉；

所述第二销钉穿设于第三螺母以及传力导杆内。