[实用新型]一种机械隔板链轮式双凸轮容积泵

说明书

本实用新型涉及容积泵技术领域，具体是一种机械隔板链轮式双凸轮容积泵，用于解决现有技术中容积泵的转子与刮片可能会发生碰撞，从而产生较大噪音，以及带动容积泵工作的联动机构的传动距离受到空间较大限制的问题。本实用新型包括泵体，所述泵体内开有空腔，所述空腔内从上到下依次安装有偏心轮、隔离组件和凸轮转子，所述隔离组件可随凸轮转子的转动在竖直方向上下移动且不与凸轮转子接触，所述凸轮转子连接有链轮联动机构。本实用新型中容积泵工作的时候，隔离组件与凸轮转子间不接触，从而可以减少该容积泵的噪音；链轮联动机构可以实现长距离的传动，所以链轮联动机构可以减少容积泵工作时受空间的限制程度。

技术领域

本实用新型涉及容积泵技术领域，具体是一种用于低粘稠度介质的容积泵，更具体的是涉及一种机械隔板链轮式双凸轮容积泵。

背景技术

容积泵是依靠活塞、柱塞、隔膜、齿轮或叶片等工作件在泵体内作往复运动或回转运动，使泵体内若干个工作腔的容积周期性地变化，而交替地吸入和排出液体的一种泵，容积泵的介质可以是粘稠度高的液体、粘稠度低的液体和气液混合流体。

现有技术中的容积泵包括壳体，壳体中通过轴承支承有主转子和副转子，副转子上均布设置有至少三个凹槽，主转子的圆周上均布设置有可与凹槽配合的刮片，刮片数量与凹槽的数量相等，该容积泵具有流量大、压力大的优点。

但是，现有技术中容积泵的刮片是配合在凹槽内的，当主转子和副转子的转速不同步时，刮片会与副转子产生碰撞，刮片与副转子产生碰撞的时候会产生较大的噪音；而且当上述容积泵用于粘稠度低的介质时，带动容积泵工作的联动机构的传送距离受到空间的限制。因此，我们迫切的需要一种噪音更小，且可以减少联动机构的传动受到空间限制的容积泵。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种机械隔板链轮式双凸轮容积泵，用于解决现有技术中容积泵的转子与刮片可能会发生碰撞，从而产生较大噪音，以及带动容积泵工作的联动机构的传动距离受到空间较大限制的问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种机械隔板链轮式双凸轮容积泵，包括泵体，所述泵体上开有相互连通的进水口和出水口，所述泵体内开有空腔，所述空腔内从上到下依次安装有偏心轮、隔离组件和凸轮转子，所述隔离组件可随凸轮转子的转动在竖直方向上下移动且不与凸轮转子接触，所述凸轮转子连接有链轮联动机构。

工作原理：凸轮转子在泵体内旋转时，会周期性的在泵体中形成高压区和低压区，利用低压吸入流体，利用高压挤出流体，流体便从进水口进入泵体，从出水口流出泵体外，从而产生功率，使泵正常工作；在凸轮转子旋转的过程中，隔板会沿着凸轮转子的弧线有规律的上下移动，在此过程中，隔板与凸轮转子不会发生碰撞，也就不会因为隔板与凸轮转子的碰撞而发出噪声，从而可以减少该容积泵的噪音，另外如何使凸轮转子旋转本领域技术人员是知晓的。

作为一种优选的方式，所述空腔包括从上到下依次连通的动力腔、隔离腔和工作腔，所述偏心轮安装在动力腔内，所述凸轮转子安装在工作腔内，所述隔离组件包括相互连接的顶板和隔板，所述顶板设在动力腔内，所述隔板位于隔离腔内，所述泵体内还安装有位于顶板底面的弹性元件。

作为一种优选的方式，所述弹性元件为弹簧。

作为一种优选的方式，所述凸轮转子与偏心轮的转速为1:2，所述凸轮转子为双凸轮转子。

作为一种优选的方式，所述链轮联动机构包括下转轴和上转轴，所述下转轴安装在凸轮转子端面，上转轴安装在偏心轮的端面，所述下转轴上安装有主动链轮，上转轴上安装有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮间通过链条连接。

作为一种优选的方式，所述凸轮转子与隔板间留有间隙。

本实用新型的有益效果如下：