[实用新型]一种自动焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种自动焊接装置，包括加工底座，所述加工底座的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至加工底座的内腔并固定连接有螺纹杆，螺纹杆的左端通过轴承与加工底座的内壁转动连接，加工底座的内腔设置有滑动件。本实用新型通过矩形通孔和螺栓的配合使用，对需要焊接的加工件进行夹持固定，随后通过电机和螺纹杆的配合使用，使得滑动件通过放置管带动激光焊接头对焊接面进行焊接，即可达到焊接轨迹稳定准确的目的，该自动焊接装置，解决了人为的对加工件进行焊接容易导致焊接位置不准确，焊接轨迹出现偏移，出现多焊或漏焊的现象，继而使得加工件之间的连接不稳固，导致加工件强度与硬度不达标现象产生的问题。

技术领域

本实用新型涉及自动焊接技术领域，具体为一种自动焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接工艺的使用，为许多产品的生产与加工奠定了重要基础。

在焊接的过程中，一般需要对加工件进行夹持固定，使得加工件所需焊接部分保持紧密贴合、稳定，在人工焊接的过程中，人为的对加工件进行焊接容易导致焊接位置不准确，焊接轨迹出现偏移，出现多焊或漏焊的现象，继而使得加工件之间的连接不稳固，导致加工件强度与硬度不达标的现象产生，基于此，本实用新型提供了一种自动焊接装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动焊接装置，具备焊接轨迹稳定准确的优点，解决了人为的对加工件进行焊接容易导致焊接位置不准确，焊接轨迹出现偏移，出现多焊或漏焊的现象，继而使得加工件之间的连接不稳固，导致加工件强度与硬度不达标现象产生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊接装置，包括加工底座，所述加工底座的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至加工底座的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端通过轴承与加工底座的内壁转动连接，所述加工底座的内腔设置有滑动件，所述滑动件的前侧和后侧均开设有弧形凹槽，前侧弧形凹槽的内腔设置有与螺纹杆相适配的内螺纹，所述滑动件的顶部贯穿设置有放置管，所述放置管的内腔设置有激光焊接头，所述放置管的顶部设置有挤压机构，所述滑动件的底部设置有辅助支撑机构，所述加工底座的正表面开设有矩形通孔，所述加工底座内腔的底部开设有与激光焊接头相适配的焊接轨迹孔。

优选的，所述挤压机构包括固定连接于放置管顶部的螺纹管件，所述螺纹管件的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套内腔的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的底端与激光焊接头的顶部相焊接。

优选的，所述辅助支撑机构包括固定连接于滑动件底部的U形架，所述U形架内腔的底部开设有与激光焊接头相适配的通孔，所述U形架正表面和背表面的底部均转动连接有导向轮，所述加工底座内腔底部的前侧和后侧均开设有与导向轮相适配的导向滑槽。

优选的，所述加工底座的内腔固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面与后侧弧形凹槽的内壁滑动连接。

优选的，所述加工底座内腔底部的两侧均螺纹连接有两个螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过矩形通孔和螺栓的配合使用，对需要焊接的加工件进行夹持固定，随后通过电机和螺纹杆的配合使用，使得滑动件通过放置管带动激光焊接头对焊接面进行焊接，即可达到焊接轨迹稳定准确的目的，该自动焊接装置，解决了人为的对加工件进行焊接容易导致焊接位置不准确，焊接轨迹出现偏移，出现多焊或漏焊的现象，继而使得加工件之间的连接不稳固，导致加工件强度与硬度不达标现象产生的问题。