[实用新型]一种用于口罩机的旋转热压装置

说明书

本实用新型公开一种用于口罩机的旋转热压装置，其包括机座、安装于机座中的无纹滚筒、安装于机座两侧的第一、第二滑动座和安装于第一、第二滑动座之间的压纹滚筒、安装于机座两侧的第一调节机构和第二调节机构、若干插装于压纹滚筒中的第一加热棒、若干插装于无纹滚筒中的第二加热棒，压纹滚筒与该无纹滚筒之间形成有供口罩片材穿过的间隙；压纹滚筒内设有第一温控线，无纹滚筒内设有第二温控线；第一滑动座外侧固定有第一导电滑环，第一加热棒的导线及第一温控线均与第一导电滑环电性连接；机座外侧固定有第二导电滑环，第二加热棒的导线及第二温控线均与第二导电滑环电性连接；机座上端设有用于将第一、第二滑动座同时锁定于机座上的锁杆组件。

技术领域：

本实用新型涉及口罩机产品技术领域，特指一种用于口罩机的旋转热压装置。

背景技术：

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。市场较流行的口罩设备包括：杯型口罩机，无纺布平面口罩机，N95口罩机，3M9001/9002折叠型口罩机，鸭嘴型口罩机，立体防尘口罩机等。

现有技术中的口罩机一般都是切片后，将切好片的口罩片材搬运于平板热压机中热压，其效率低，且无法实现自动化生产，不利于提高生产率。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于口罩机的旋转热压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该用于口罩机的旋转热压装置包括机座、以可旋转的方式安装于该机座中的无纹滚筒、以可上下调节相对位置的方式安装于该机座两侧的第一滑动座和第二滑动座、以可旋转方式安装于第一滑动座和第二滑动座之间并具有压纹的压纹滚筒、安装于该机座两侧并用于控制调节第一滑动座和第二滑动座相对位置的第一调节机构和第二调节机构、若干按圆周均匀插装于压纹滚筒中用于对该压纹滚筒加热的第一加热棒、若干按圆周均匀插装于无纹滚筒中用于对该无纹滚筒加热的第二加热棒，该压纹滚筒位于该无纹滚筒上方，且其之间形成有供口罩片材穿过的间隙；所述压纹滚筒内还设置有第一温控线，该无纹滚筒内还设置有第二温控线；所述第一滑动座外侧固定有第一导电滑环，该第一加热棒的导线及第一温控线均与所述第一导电滑环的第一转子电性连接；所述机座外侧固定有第二导电滑环，该第二加热棒的导线及第二温控线均与所述第二导电滑环的第二转子电性连接；所述机座上端还设置有用于将第一滑动座和第二滑动座同时锁定于该机座上的锁杆组件。

进一步而言，上述技术方案中，所述压纹滚筒设置有供所述第一加热棒插设的第一插孔和供第一温控线插装的第二插孔，所述第一加热棒插设于该第一插孔中，且其之间还填充导热硅脂以紧固及均匀导热。

进一步而言，上述技术方案中，所述压纹滚筒侧面具有第一轴体，该第一轴体配合第一轴承安装于第一滑动座中，且该压纹滚筒侧面设置有与所述第一插孔连通的第一走线槽，且该第一轴体外表面设置有与第一走线槽连通的第二走线槽，所述第二走线槽与第一轴承的孔壁形成有第二走线通道，所述第一加热棒的导线及第一温控线均沿第一走线槽及第二走线槽安装，并伸出于该第二走线通道外以与所述第一导电滑环的转子电性连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述无纹滚筒设置有供所述第二加热棒插设的第三插孔和供第一温控线插装的第四插孔，所述第二加热棒插设于该第三插孔中，且其之间还填充导热硅脂以紧固及均匀导热。

进一步而言，上述技术方案中，所述无纹滚筒侧面具有第二轴体，该第二轴体配合第二轴承安装于机座中，且该无纹滚筒侧面设置有与所述第二插孔连通的第三走线槽，且该第二轴体外表面设置有与第三走线槽连通的第四走线槽，所述第四走线槽与第二轴承的孔壁形成有第四走线通道，所述第二加热棒的导线及第二温控线均沿第三走线槽及第四走线槽安装，并伸出于该第四走线通道外以与所述第二导电滑环的转子电性连接。