[实用新型]GWL高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装

说明书

本实用新型公开了GWL高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装，包括底板和定位套件底板；底板：所述底板的表面两侧分别设有第一背向定位块和第一盆向定位块；定位套件底板：所述定位套件底板的表面设有定位套件，还包括第二背向定位块和背向位置度测针，所述第二背向定位块设于第一背向定位块的表面，且第二背向定位块上设有第一定位孔，所述背向位置度测针贯穿于第一定位孔内，还包括定位支撑柱，所述定位支撑柱设于定位套件底板的表面，支撑柱可用于对零件的支撑，本GWL高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装可对叶片大小安装板侧面封严槽的位置度进行准确检测，提高了检测效率，降低了检测成本，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及航空发动机叶片加工技术领域，具体为GWL高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装。

背景技术

叶片是航空发动机的重要部件，由叶身和大小安装板构成，其中叶身为精密铸造成型，大小安装板需经机械加工完成，生产过程中大小安装板侧面封严槽的位置度检测用普通测量器具无法测量准确，若用三坐标测量仪检测效率低下且成本高，实用性较差，难以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供GWL高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装，可对叶片大小安装板侧面封严槽的位置度进行准确检测，提高了检测效率，降低了检测成本，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：GWL高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装，包括底板和定位套件底板；

底板：所述底板的表面两侧分别设有第一背向定位块和第一盆向定位块；

定位套件底板：所述定位套件底板设在底板的上表面，所述定位套件底板的表面设有定位套件。

进一步的，还包括第二背向定位块和背向位置度测针，所述第二背向定位块设于第一背向定位块的表面，且第二背向定位块上设有第一定位孔，所述背向位置度测针贯穿于第一定位孔内，背向定位块可实现对零件的背向进行定位，同时可利用背向位置度测针对零件的背向封严槽进行检测。

进一步的，还包括第二盆向定位块和盆向位置度测针，所述第二盆向定位块设于第一盆向定位块的表面，且第二盆向定位块上设有第二定位孔，所述盆向位置度测针贯穿于第二定位孔内，盆向定位块可实现对零件的盆向进行定位，同时可利用盆向位置度测针对零件的盆向封严槽进行检测。

进一步的，还包括定位支撑柱，所述定位支撑柱设于定位套件底板的表面，支撑柱可用于对零件的支撑。

进一步的，还包括侧面定位柱，所述侧面定位柱设于定位套件底板表面的一侧，侧面定位柱可对两件的侧面进行精确定位，保障检测的精确度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本GWL高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装，具有以下好处：

1、本GWL高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装的背向定位块可实现对零件的背向进行定位，同时可利用背向位置度测针对零件的背向封严槽进行检测。

2、本GWL高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装的盆向定位块可实现对零件的盆向进行定位，同时可利用盆向位置度测针对零件的盆向封严槽进行检测。

3、本GWL高压涡轮双层壁导向叶片封严槽加工检测工装的侧面定位柱可对两件的侧面进行精确定位，保障检测的精确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2第一背向定位块、21第二背向定位块、22背向位置度测针、3第一盆向定位块、31第二盆向定位块、32盆向位置度测针、4定位套件底板、41定位支撑柱、42侧面定位柱、43定位套件。

具体实施方式