[实用新型]一种湿法压板主机

说明书

本实用新型公开了一种湿法压板主机，包括支撑主体、压模液压缸、脱模气缸、循环滤网、传动链轮组、驱动电机、主动链轮组和滤网冲洗喷头，所述支撑主体的上端固定有上固定座，且上固定座上安装有压模液压缸，所述传动轴通过主动链轮组与驱动电机相连接，且驱动电机固定在支撑主体下侧，所述外模腔的内部设置有模板支撑架，且模板支撑架的内部固定有辅助支撑杆，所述模板支撑架的下侧固定设置有集水仓，且集水仓与模板支撑架之间开设有通水口和连接通口。该湿法压板主机采用四柱导向的固定支撑杆结构，确保上下模合模准确确保小间隙，有效提高了脱水效果，同时对称设置2个压模液压缸，保证压力分布均匀，提高脱水效果和板厚均匀度。

技术领域

本实用新型涉及压板机技术领域，具体为一种湿法压板主机。

背景技术

压板机是用来压合生产各种板材的机械，以保证各种板材的整平定型，可以使各种板材间粘合更加牢固，具有压力强劲，不回力等效果，目前市场上存在着各式各样的板材，一些复合板材的加工通常都是通过压板机进行加工生产的，而且，市场上出现的复合板材因种类的不同，使用的压板机也不尽相同，例如一些利用浆料压合成板的压板机。

虽然目前一些利用浆料压合成板的压板机使用技术比较成熟，但是有的浆料压合成板的压板机在一些工作过程中还是存在一定的问题，例如，有的浆料压合成板的压板机在工作过程中，不方便进行废水的收集处理工作，挤压出的废水常常会洒落到压板机的各处，进而会影响到压板机高效的工作状态，同时还有的浆料压板机在工作之后，不方便进行快速的脱模工作，进而会降低浆料压板机的工作效率。

所以我们提出了一种湿法压板主机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿法压板主机，以解决上述背景技术提出的目前市场上有的浆料压板机不方便进行废水的收集处理工作，不方便进行快速的脱模工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法压板主机，包括支撑主体、压模液压缸、脱模气缸、循环滤网、传动链轮组、驱动电机、主动链轮组和滤网冲洗喷头，所述支撑主体的上端固定有上固定座，且上固定座上安装有压模液压缸，所述压模液压缸的下端连接有上模板，且上模板的两端连接有固定支撑杆，并且固定支撑杆固定在支撑主体内侧，所述固定支撑杆下侧设置有外模腔，且外模腔的两端连接有脱模气缸，并且脱模气缸固定在支撑主体上，所述外模腔的下侧设置有循环滤网，且循环滤网的内侧连接有传动轴，并且传动轴上设置有传动链轮组，所述传动轴通过主动链轮组与驱动电机相连接，且驱动电机固定在支撑主体下侧，所述外模腔的外侧设置有进浆口，所述外模腔的内部设置有模板支撑架，且模板支撑架的内部固定有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆和模板支撑架的上端固定设置有下模板，且下模板上开设有排水滤孔，所述模板支撑架的下侧固定设置有集水仓，且集水仓与模板支撑架之间开设有通水口和连接通口，所述集水仓的两端固定设置有排水孔和抽气口，所述集水仓的下侧设置有滤网冲洗喷头，且滤网冲洗喷头位于循环滤网内侧。

优选的，所述压模液压缸在上固定座上对称设置有2个，且压模液压缸的最大压制力为55T。

优选的，所述固定支撑杆上端固定在上固定座下侧，下端固定在支撑主体内侧上方，且固定支撑杆贯穿上模板和外模腔，并且固定支撑杆设置4个分布在上模板和外模腔的四个边角处。

优选的，所述外模腔的内侧尺寸等于下模板和模板支撑架的外侧尺寸，且外模腔的高度小于下模板和模板支撑架的高度和，并且外模腔通过脱模气缸在模板支撑架的外侧构成上下活动结构。

优选的，所述循环滤网通过传动轴构成三棱柱型，且循环滤网的上侧贯穿连接通口，并且连接通口的宽度等于循环滤网的厚度。

优选的，所述进浆口在外模腔上端外侧对称设置有2个，且进浆口与外模腔的连接处开设的出浆口为长条形，并且出浆口的下侧与进浆口和外模腔连接处的空间底部相平齐。