[实用新型]一种压缩机排气管道系统

说明书

本实用新型公开了一种压缩机排气管道系统，用于降低压缩机排气管道受力，减少管道振动，以解决现有技术中机组轴振动值过大、轴承温度高的技术问题，其技术要点包括沿纵向水平设置的第一直管，第一直管的同侧水平平行设置有第一支管和第二支管；第一直管上方竖直设置有与第一直管连通的第二直管，第二直管上方同轴设置第一变径管和第三直管，第三直管上方设置有第一排气法兰；第一支管的头端与水平设置的防喘振管道的尾端相连；第二支管的头端与水平设置的总管的尾端相连；第一支管与防喘振管之间设置有第一防喘振阀，第二支管与总管之间设置有第二防喘振阀；总管靠近头端的位置上设置有用于吸收放空管道轴向位移热胀量的第一补偿器。

技术领域

本实用新型属于机械生产工艺设备技术领域，具体涉及一种压缩机排气管道系统。

背景技术

目前，随着科技的不断进步，工业得到迅猛发展，压缩机已经在工业领域得到广泛应用，其工艺流程为大气中的常温空气通过自洁式过滤器进入压缩机压缩，压缩后气体的工作压力0.585MPaA，压缩机的排气温度为200多摄氏度。由于工艺需要，压缩后的空气一路经防喘振管道进入放空消音塔或放空消音器，另一路作为产品气通过止回阀、送风阀送至用户端。需要根据压缩空气量的多少来选择防喘阀门的数量，当压缩空气量超过150000Mm³/h时，在压缩机排气管道系统中使用2个防喘阀，当压缩空气量150000Mm³/h以下时，在压缩机排气管道系统中使用1个防喘阀。

现有技术中，在压缩机排气管道系统中采用竖直管段与大拉杆第一补偿器直接焊接的管道布置方式，由于大拉杆只能吸收横向位移，对于水平管道方向的轴向位移无法吸收，只能由管道本体来吸收，从而导致管道支架支撑荷载较大，压缩机管口受力增加，无法满足压缩机管口受力标准规范要求。管道布置的不合理还会导致管道发生振动，防喘阀振动尤为剧烈，甚至出现防喘阀仪表振掉或者防喘阀门与管道连接焊缝处断裂的情况。管口的受力过大使压缩机的定子部分变形过大，导致机组轴振动值过大，轴承温度高，机壳漏气等严重后果，且现有的压缩机排气管道系统存在管道材料浪费的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种压缩机排气管道系统，以解决现有技术中管道振动、机组轴振动值过大、轴承温度高的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采取如下的技术方案：

一种压缩机排气管道系统，包括沿纵向水平设置的第一直管，其特征在于，所述第一直管的同侧水平平行设置有第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管均与第一直管连通，所述第一支管的轴线、第二支管的轴线均与第一直管的轴线垂直且位于同一个水平平面内；

所述第一直管上方竖直设置有与第一直管连通的第二直管，所述第二直管的轴线垂直于第一直管轴线与第一支管轴线所在的水平平面，所述第二直管上方同轴设置第一变径管和第三直管，所述第三直管上方设置有第一排气法兰；

所述第一支管的头端与水平设置的防喘振管道的尾端相连，所述防喘振管道包括连通设置的直管部与弯管部，所述直管部与第一支管同轴连通设置；

所述第二支管的头端与水平设置的总管的尾端相连，所述总管与第二支管同轴连通设置；

所述第一支管与防喘振管之间设置有第一防喘振阀，第二支管与总管之间设置有第二防喘振阀；

所述总管靠近头端的位置上设置有用于吸收放空管道轴向位移热胀量的第一补偿器。

本实用新型还具有如下技术特征：

所述第一直管上还设置有固定支架。

所述第一直管上还设置有曲管压力平衡补偿器。

所述总管的头端连接放空消音塔。

所述总管的头端连接放空消声器。

所述第一补偿器为轴向型第一补偿器。