[实用新型]一种脱模翻转吊装装置

说明书

本实用新型公开了一种脱模翻转吊装装置，主要涉及砌块生产脱模领域。包括支架、固定台，支架上滑动连接有支座，两个支座之间固定有滑杆，滑杆上滑动连接有两个连接板，其中一个支座上设有第一电机，第一电机的输出轴上固定有第一螺杆，第一螺杆的一端与另一个支座转动连接，螺杆上设有螺纹旋向相反的两个螺纹区，两个连接板分别与两个螺纹区螺纹连接，固定台位于支架的下方，固定台上设有升降台，升降台上设有模具小车，模具小车的一侧可拆卸连接有置物板，模具小车的两侧对称的设有吊杆，吊杆与吊孔活动插接。本实用新型的有益效果在于：它不需要对模具车进行升降操作，降低了成品砌块损坏的可能，有效节约了动力能源，降低了装置的复杂性。

技术领域

本实用新型涉及砌块模具吊装领域，具体是一种脱模翻转吊装装置。

背景技术

现有的砌块在生产时，需要用到模具车用于将砌块制作成指定的形状，在模具车内的砌块成型后，需要将砌块转运到切割机上切割成指定的大小，此时就涉及到将砌块从模具车内脱模放置到转运小车上，脱模后再转运到切割台上进行切割，现有的使用较多的是翻转吊装工具将模具车翻转后进行脱模，但是现有的翻转吊装工具的结构复杂，在对模具车进行翻转时需要带动模具车进行升降从固定台上吊起，然后移动到转运小车上时再下降，此过程对模具车进行升降操作，一方面增大了模具车内砌块成品损坏的可能性，另一方面对重量较大的模具车进行升降的装置由于载重较大很容易损坏，且装置运行造成了较多的动力能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱模翻转吊装装置，它不需要对模具车进行升降操作，降低了成品砌块损坏的可能，有效节约了动力能源，降低了装置的复杂性。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种脱模翻转吊装装置，包括支架、固定台，所述支架对称设置，所述支架上滑动连接有支座，两个所述支座之间固定有滑杆，所述滑杆上滑动连接有两个连接板，其中一个支座上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有第一螺杆，所述第一螺杆的一端与另一个支座转动连接，所述螺杆上设有螺纹旋向相反的两个螺纹区，所述第一螺杆贯穿连接板，两个连接板分别与两个螺纹区螺纹连接，所述连接板上固定有连杆，所述连接板上转动连接有伸缩杆，所述连杆的底部转动连接有吊板，所述伸缩杆的活动端与吊板转动连接，所述吊板上设有吊孔，所述固定台位于支架的下方，所述固定台上设有升降台，所述升降台上设有模具小车，所述模具小车的一侧可拆卸连接有置物板，所述模具小车的两侧对称的设有吊杆，所述吊杆与吊孔活动插接。

进一步的，所述支架上设有移动槽，两个所述移动槽相对的一侧与外界连通，所述支座滑动连接在移动槽内，所述移动槽内转动连接有第二螺杆，所述支架的一端设有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二螺杆固定连接，所述第二螺杆贯穿支座并与支座螺纹连接。

进一步的，所述移动槽的底部设有滑槽，所述支座上设有行走轮，所述行走轮滚动连接在滑槽内。

进一步的，所述升降台为T型，所述升降台的底部竖直的滑动连接在固定台上，所述固定台上设有液压泵，所述液压泵的活动端与升降台固定连接。

进一步的，所述置物板上对称的设有插块，所述模具小车的两侧对称的设有插槽，所述插块与插槽活动插接，所述插块与插槽的对应位置均设有限位孔，所述限位孔内插接有限位柱。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在使用时不需要对模具小车进行升降，而是利用了固定台上设置升降台，模具小车放置在升降台上，使用时利用两个吊板相对运动之后与吊杆插接配合将模具小车夹紧，此时利用升降台下降实现模具小车与固定台的分离，然后就能够对模具小车进行转运操作至转运小车上，此过程中只对模具小车进行水平的移动和翻转操作，不需要对其进行升降，避免了对内部成型砌块造成的损坏，降低了对重量较大的模具车进行升降造成的动力能源损耗，且装置整体设置更加简单便捷易于操作，提高了装置的翻转转运的效率，提高了在实际使用中的实用效果。