[实用新型]用于辅助铝板加工的运输装置

说明书

本实用新型公开了用于辅助铝板加工的运输装置，包括支撑架，所述支撑架上端设置有高温炉，所述高温炉内部设置有连接板，所述连接板上端两侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有链条，所述链条一部分置于高温炉内部，所述链条另一部分置于高温炉外部，所述高温炉两端设置有电机，所述电机一侧设置有输出轴，所述输出轴上套接有一号链轮和二号链轮，所述一号链轮和二号链轮分别和链条咬合，所述高温炉下端设置有若干个链轮组，所述高温炉两端还设置有一号机械臂和二号机械臂，所述链条上设置有若干个夹具。本实用新型通过机械臂、链轮等部件代替传统的人工，解决了因高温带来的作业危险，同时提高铝板的生产效率，提高铝板的成品率。

技术领域

本实用新型涉及铝板生产领域，具体是用于辅助铝板加工的运输装置。

背景技术

在铝板加工的过程中，退火的目的是增加铝板的均匀性及组织的稳定性，并通过回复及再结晶过程，消除残余应力和加工硬化，以利于随后的加工和使用。铝板退火的步骤是首先将铝板放入400-600°的高温炉当中，保温5-30分钟，再将铝板从高温炉转移到轧辊定型，最后将铝板转移至300-500°的退火炉中进行退火。在此过程中，传统的做法是人工拿工具完成高温炉、轧辊、退火炉之间的转件工作，由于高温炉、轧辊、退火炉内的温度极高，所以存在高温烧伤的危险，为了保证安全，设备之间的距离需要在2.5米以上，人工转件一次需要花费5～10秒的时间，而铝板离开高温炉后每秒下降20°，这会对铝板的性能造成影响，再者人工不能长时间靠近高温炉操作，且将铝板从高温炉转入轧辊中时，需要水平放入轧辊中，而人工操作精度不够，不能保证每次都水平放入，这样会造成工件的成品率较低。本实用新型公开的用于辅助铝板加工的运输装置，利用机械臂、链条、电机等装置代替了人工，解决了因高温带来的作业危险，将设备之间的距离缩短至1.2米，转件一次花费的时间缩短至3～6秒，铝板的性能有较大程度的提高，另外本装置可连续工作，且可以水平的将工件转移至轧辊中，提高了工件的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于辅助铝板加工的运输装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于辅助铝板加工的运输装置，包括支撑架，所述支撑架上端设置有高温炉，所述高温炉内部设置有连接板，所述连接板上端两侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有链条，所述链条一部分置于高温炉内部，所述链条另一部分置于高温炉外部，所述高温炉两端设置有电机，所述电机一侧设置有输出轴，所述输出轴上套接有一号链轮和二号链轮，所述一号链轮和二号链轮分别和链条咬合，所述高温炉下端设置有若干个链轮组，所述高温炉两端还设置有一号机械臂和二号机械臂，所述链条上设置有若干个夹具。

上述二号机械臂将铝板放入上料段，即铝板竖直竖立放置于夹具内，同时电机带动输出轴转动，输出轴带动一号链轮和二号链轮转动，一号链轮和二号链轮带动链条沿着滑轨运动，将铝板从上料段带入高温炉内；当高温炉内加工完成后，由链条将铝板从高温炉带出转件段，由一号机械臂将铝板从转件段水平放入压辊，铝板的运输完成。

所述链轮组包括三号链轮、四号链轮、五号链轮，所述三号链轮、四号链轮、五号链轮固定于支撑架上，所述三号链轮、四号链轮、五号链轮和链条咬合。

链轮组随着高温炉的大小配备数量，三号链轮、四号链轮、五号用于给予链条支撑力，同时给予链条预紧力，辅助链条的顺利滑动。

所述滑轨有两个，所述链条有两个，所述电机有两个，所述一号链轮、二号链轮有两个。

上述两个滑轨、链条和夹具可以将铝板两端夹住竖直竖立，电机带动一号链轮、二号链轮，进而带动两条链条转动。

每个所述夹具与链条连接，所述夹具包括左夹板、右夹板、下连接板，所述左夹板、右夹板、下连接板拐角处是圆弧的，所述左夹板和下连接板连接处是圆弧的，所述右夹板和下连接板连接处是圆弧的，所述左夹板、右夹板、下连接板一体成型。