[实用新型]一种脱硫烟气稀释氨气的烟气净化系统

说明书

一种脱硫烟气稀释氨气的烟气净化系统，该烟气净化系统包括：吸附塔组、氨气稀释装置；所述原烟气管道与吸附塔组的烟气入口连通；吸附塔组的出气口与净化烟气输送管道连通；吸附塔组内的内部烟气管道分出稀释气体输送管道与氨气稀释装置的稀释风入口连通；氨气稀释装置的气体出口通过稀释氨气输送管道连通至内部烟气管道的支路进风口，并且支路进风口位于内部烟气管道分出稀释气体输送管道位置的下游。本申请提供的技术方案，能够在不增加系统中烟气量的情况下，对氨气进行稀释和预热。能够降低烟气量，减轻了系统处理烟气的负担，降低了预热稀释氨气过程中的能耗，延长系统使用寿命，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气净化系统，具体涉及一种脱硫烟气稀释氨气的烟气净化系统，属于矿料烧结技术领域。

背景技术

目前活性炭烟气净化工艺应用已逐步成为钢铁烟气净化的主流工艺。针对目前环保系统要求的超低排放要求，需2级活性炭吸附塔串联对烟气净化，1级吸附塔主要是脱硫除尘，2 级吸附塔主要目的是脱硝抑尘。一般在2级吸附塔之前通入氨气促进脱硝。

氨气喷入烟气前，为了避开爆炸区间以及与烟气混合更加均匀，需要对氨气进行稀释。目前采取的方式是利用热空气与氨气混合至氨浓度≤5％后喷入脱硝前烟道。

现有技术中，如附图3，2级塔脱硝的需要向塔内喷入氨气。为保证氨气浓度在爆炸极限以下，氨气需稀释后才能喷入装置中。目前采用的是热空气来稀释空气，一般采用蒸汽或者电加热来加热空气作为稀释空气。于此同时，氨气喷入点为脱硝吸附塔的每个单元入口。导致每个吸附塔吸附单元的烟气量不相等。从而容易造成各吸附单元出现氨过量或氨不足的情况，以致于影响脱硝效果和生产环保不达标。

因此，如何提供一种脱硫烟气稀释氨气的烟气净化系统，其能够在不增加系统中烟气量的情况下，对氨气进行稀释和预热。能够降低烟气量，减轻了系统处理烟气的负担，降低了预热稀释氨气过程中的能耗，延长系统使用寿命，降低了生产成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于，在不增加系统中烟气量的情况下，对氨气进行稀释和预热。能够降低烟气量，减轻了系统处理烟气的负担，降低了预热稀释氨气过程中的能耗，延长系统使用寿命，降低了生产成本。本实用新型提供一种脱硫烟气稀释氨气的烟气净化系统，该烟气净化系统包括：吸附塔组、氨气稀释装置；原烟气管道与吸附塔组的烟气入口连通；吸附塔组的出气口与净化烟气输送管道连通；吸附塔组内的内部烟气管道分出稀释气体输送管道与氨气稀释装置的稀释风入口连通；氨气稀释装置的气体出口通过稀释氨气输送管道连通至内部烟气管道的支路进风口，并且支路进风口位于内部烟气管道分出稀释气体输送管道位置的下游。

根据本实用新型的实施方案，提供一种脱硫烟气稀释氨气的烟气净化系统：

一种脱硫烟气稀释氨气的烟气净化系统，该烟气净化系统包括：吸附塔组、氨气稀释装置；原烟气管道与吸附塔组的烟气入口连通；吸附塔组的出气口与净化烟气输送管道连通；吸附塔组内的内部烟气管道分出稀释气体输送管道与氨气稀释装置的稀释风入口连通；氨气稀释装置的气体出口通过稀释氨气输送管道连通至内部烟气管道的支路进风口，并且支路进风口位于内部烟气管道分出稀释气体输送管道位置的下游。

作为优选，所述吸附塔组包括：第一吸附塔、第二吸附塔；第一吸附塔的烟气入口与原烟气管道连通；第一吸附塔的出气口通过内部烟气管道与第二吸附塔的烟气入口连通；第二吸附塔的出气口与净化烟气输送管道连通。

作为优选，第一吸附塔和第二吸附塔中均设置有1个或多个吸附单元。

作为优选，所述吸附塔组包括：N个吸附塔，N≥3；N个吸附塔通过内部烟气管道依次连接；第一个吸附塔的烟气入口与原烟气管道连通；最后一个吸附塔的出气口与净化烟气输送管道连通。

作为优选，每个吸附塔中均设置有1个或多个吸附单元。