[实用新型]一种用于陶瓷注浆成形的多孔模具

说明书

本实用新型涉及模具领域，尤其为一种用于陶瓷注浆成形的多孔模具，包括模具壳，模具壳的内壁设置有流道，模具壳的内部设置有内腔，模具壳的上端连接有注射口，注射口的内侧开设有渗流口，模具壳的内表面连接有阻流盖，阻流盖的下端连接有弹簧伸缩杆，模具壳的内表面贯穿设置有注射孔，阻流盖的内部开设有插槽，插槽的内表面连接有防护罩。本实用新型，解决了传统陶瓷注浆成形用模具，注浆不均匀的问题，同时给出了一种可以可以避免浆液受到晃动而从注射口溢出的技术方案。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种用于陶瓷注浆成形的多孔模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

存在以下问题

传统的陶瓷注浆成形用模具，其多为单孔注浆，其注浆结构容易导致注浆不均等问题出现，同时传统的陶瓷注浆成形用模具在注满浆液后，浆液容易受到晃动从注入口漏出。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于陶瓷注浆成形的多孔模具，解决了传统陶瓷注浆成形用模具，注浆不均匀的问题，同时给出了一种可以可以避免浆液受到晃动而从注射口溢出的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷注浆成形的多孔模具，包括模具壳，所述模具壳的内壁设置有流道，所述模具壳的内部设置有内腔，所述模具壳的上端连接有注射口，所述注射口的内侧开设有渗流口，所述模具壳的内表面连接有阻流盖，所述阻流盖的下端连接有弹簧伸缩杆，所述模具壳的内表面贯穿设置有注射孔，所述阻流盖的内部开设有插槽，所述插槽的内表面连接有防护罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具壳由左模具、右模具组成，所述左模具、右模具的下端均设置有限位孔，所述左模具、右模具通过嵌合活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻流盖的截面形状为T形，所述阻流盖的外径尺寸大小与注射口的内径尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻流盖通过弹簧伸缩杆与流道内壁活动连接，所述弹簧伸缩杆的宽度尺寸大小与模具壳的尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的形状为圆柱形，所述防护罩的外径尺寸大小与插槽的内径尺寸大小相适配，所述防护罩通过插槽与阻流盖活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注射孔的数量为若干组，若干组所述注射孔在流道的内壁上呈等距离均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于陶瓷注浆成形的多孔模具，具备以下有益效果：

一种用于陶瓷注浆成形的多孔模具，通过模具的多孔注入式设计，解决了传统陶瓷注浆成形用模具，注浆不均匀的问题，同时通过设置渗流口、阻流盖、弹簧伸缩杆组成的回弹密封结构，给出了一种可以可以避免浆液受到晃动而从注射口溢出的技术方案。

附图说明