[实用新型]一种粉末冶金制品可加热离心甩油机

说明书

一种粉末冶金制品可加热离心甩油机，其特征在于：包括甩油机底座以及设置在甩油机底座上的外筒，外筒内同轴设有一用于放置粉末冶金制品的内筒，内筒的外壁与外筒的内壁之间具有一定间距，内筒可在驱动机构的驱动下旋转，外筒的上端设有一活动盖，活动盖内设置有可对粉末冶金制品进行加热的电热丝，内筒的侧面设有开孔，外筒的下端一侧设有排油口。本市以新型结构简单合理，操作方便，能够有效降低粉末冶金制品的含油量，同时成本低、效率高、对零件外观及精度影响小。

技术领域

本实用新型涉及一种甩油机，特别涉及一种粉末冶金制品可加热离心甩油机。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金制品一般无法达到全致密，其制品内部存在孔隙，烧结件经过精整、机加工或热处理等工序后，制品空隙内会吸附这些过程使用的润滑油、切削液、淬火油等液体，密度6.8-7.2g/cm³的铁基结构零件含油率可达5-10％。因此部分有控油要求的制品需要进行脱油处理，以满足后续加工，如焊接的要求，同时去除零件内的加工残液，辅之以表面涂覆高挥发性、低残留的专用防锈油，也有助于提高零件的防锈性能。现有脱油方法有碳氢真空清洗脱油和高温烧除脱油二种，但是碳氢真空清洗脱油，成本较高，而且效果受设备能力限制；高温烧除脱油，虽然效果较好，但零件有热变形风险，对外观影响也较大，不适合高精度的零件。

因此，研发出一种成本低、效率高、对零件外观及精度影响小的粉末冶金制品可加热离心甩油机对有控油要求的粉末冶金零件的制备具有重要的意义。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、操作方便的粉末冶金制品可加热离心甩油机，能够有效脱油，降低粉末冶金制品的含油量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末冶金制品可加热离心甩油机，其特征在于：包括甩油机底座以及设置在甩油机底座上的外筒，外筒内同轴设有一用于放置粉末冶金制品的内筒，内筒的外壁与外筒的内壁之间具有一定间距，内筒可在驱动机构的驱动下旋转，外筒的上端设有一活动盖，活动盖内设置有可对粉末冶金制品进行加热的电热丝，内筒的侧面设有开孔，外筒的下端一侧设有排油口。

作为改进，所述驱动机构包括一电机，外筒的外侧壁下部固定设有一电机安装座，电机设置在电机安装座上，电机的输出轴上安装有第一皮带轮，外筒内底面上固定有一安装架，一转轴可转动地竖直安装在安装架上，转轴的上端与与内筒的底部中心位置相连接，转轴的下端安装有第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带与电机输出端的第一皮带轮传动连接。

再改进，所述电机为变频电机，电机的输出端朝下设置，外筒的下部位于电机的一侧开设有供皮带穿置的开口，第二皮带轮与第一皮带轮位于同一水平线上。

进一步，所述外筒内安装架的上端与内筒的底部之间设有一引风叶轮，引风叶轮安装在转轴上。

进一步，所述外筒的上端设有一固定盖，活动盖设置在固定盖上，外筒的一侧上端设有一侧L形的连接座，连接座的横向端与外筒的外壁面焊接固定，连接座的纵向端向上通过铰链与活动盖的一端相铰接，活动盖的下端面与固定盖的尺寸一致。

进一步，所述底座的上端设有供外筒的底部置入的定位凹槽，排油口开设在外筒的底部、位于电机的一侧，底座的侧面开设有供排油口穿出的开口。

再进一步，所述外筒的底部相对于排油口的另一侧设置有一制动踏板，通过踩踏制动踏板，对内筒进行制动。

最后，所述电机安装座通过焊接或者螺栓连接的方式固定在外筒的外侧面。