[实用新型]一种壁刮式推进的轧钢油泥热解碳化处理装置

权利要求书

1.一种壁刮式推进的轧钢油泥热解碳化处理装置，其特征在于：包括：加热炉体单元、热解炭化单元和残渣碾碎单元，

所述加热炉体单元用于给所述热解炭化单元提供热解所需的热量和固定所述热解炭化单元和所述残渣碾碎单元，包括机架、炉盖、炉体和开合丝杠，

所述机架的顶部设置有导向支撑轨，所述炉体和所述炉盖相对设置在所述导向支撑轨上、并可在所述导向支撑轨上相互靠近或者远离，所述开合丝杠用于控制所述炉体和所述炉盖的开合，

所述热解炭化单元用于热解轧钢油泥，包括反应管、储料仓、增压泵、推进搅拌桨和螺旋刮壁装置，

所述反应管设置在所述炉体和所述炉盖之间，所述储料仓的出料口与所述反应管的进料口连通，所述增压泵的出料口与所述储料仓的进料口连通，所述推进搅拌桨转动设置在所述反应管内，所述螺旋刮壁装置设置在所述推进搅拌桨的外围、并与所述反应管转动连接，且所述推进搅拌桨和所述螺旋刮壁装置的转动方向相反，

残渣碾碎单元用于将所述热解炭化单元输送过来的残渣进行碾碎并输送出去，包括碾碎管和碾碎螺旋输送装置，

所述碾碎管的进料口与所述反应管的出料口连通，所述碾碎螺旋输送装置转动设置在所述碾碎管内。

2.根据权利要求1所述的一种壁刮式推进的轧钢油泥热解碳化处理装置，其特征在于：所述反应管的进料口端设置有进气管、出料口端设置有出气管，所述进气管与供气系统连通，所述出气管与第一抽气泵的进气口连通，所述第一抽气泵的出气口与尾气处理装置连通。

3.根据权利要求2所述的一种壁刮式推进的轧钢油泥热解碳化处理装置，其特征在于：所述储料仓的外围设置有余热腔，所述碾碎管的外围设置有冷却水箱，所述冷却水箱内设置有余热回收螺旋管，所述余热回收螺旋管缠绕在所述碾碎管的外围，所述余热回收螺旋管的进气口与所述供气系统连通、出气口与所述余热腔的进气口连通。

4.根据权利要求3所述的一种壁刮式推进的轧钢油泥热解碳化处理装置，其特征在于：所述碾碎管的进料口端设置有余热回收进气管、出气口端设置有余热回收出气管，所述余热回收进气管与所述供气系统连通，所述余热回收出气管与第二抽气泵连通，所述第二抽气泵与所述余热腔的进气口连通。

5.根据权利要求1所述的一种壁刮式推进的轧钢油泥热解碳化处理装置，其特征在于：所述螺旋刮壁装置包括多个螺旋刮条，所述反应管的两端均转动设置有密封压紧座和密封压紧盖，位于所述反应管的同一端的所述密封压紧座和所述密封压紧盖固定连接，且两个所述密封压紧盖中的一个的外围设置有从动齿轮，所述从动齿轮与设置在电机I的动力输出轴上的主动齿轮啮合，多个所述螺旋刮条绕所述反应管的轴心线均匀设置、其两端分别与两个所述密封压紧座固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种壁刮式推进的轧钢油泥热解碳化处理装置，其特征在于：所述反应管包括干燥区、搅碎区和热解炭化区，所述干燥区位于所述反应管的进料口端，所述搅碎区位于所述反应管的出料口端，所述热解炭化区位于所述干燥区和所述搅碎区之间，

所述推进搅拌桨包括第一主轴、推进桨叶和切碎刃，所述第一主轴转动设置在所述反应管内、其两端分别与两个所述密封压紧盖固定连接，且所述第一主轴的动力输入端与电机II连接，所述推进桨叶设置在所述第一主轴的位于所述干燥区的部分，所述切碎刃设置在所述第一主轴的位于所述搅碎区的部分。

7.根据权利要求6所述的一种壁刮式推进的轧钢油泥热解碳化处理装置，其特征在于：所述推进桨叶与所述第一主轴的轴线的夹角为α，所述夹角α为55-65°夹角，所述切碎刃的切割斜角为β，所述夹角β为40-50°，所述切碎刃的刃口夹角γ，所述夹角γ为15-25°。

8.根据权利要求1所述的一种壁刮式推进的轧钢油泥热解碳化处理装置，其特征在于：所述碾碎螺旋输送装置包括第二主轴、螺旋叶和多条安装条，所述第二主轴转动设置在所述碾碎管内、其动力输入端与电机III连接，所述螺旋叶的内侧通过螺旋支柱与所述第二主轴固定连接，且所述螺旋叶与所述第二主轴之间具有一定的间隙，多条所述安装条绕所述第二主轴的轴线均匀设置、并与所述螺旋叶固定连接，且所述安装条的外侧与所述螺旋叶的外侧的距离为4-6mm，多条所述安装条中的任意一个所述安装条的面向所述第二主轴的旋转方向的一侧固定设置有若干碾碎刃。