[实用新型]一种壁刮式推进的轧钢油泥热解碳化处理装置

说明书

本实用新型属于轧钢油泥和污泥等固体废弃物处理设备技术领域，提供了一种壁刮式推进的轧钢油泥热解碳化处理装置，包括加热炉体单元、热解炭化单元和残渣碾碎单元，加热炉体单元用于给热解炭化单元提供热解所需的热量和固定热解炭化单元和残渣碾碎单元，包括机架、炉盖、炉体和开合丝杠，热解炭化单元用于热解轧钢油泥，包括反应管、储料仓、增压泵、推进搅拌桨和螺旋刮壁装置，残渣碾碎单元用于将热解炭化单元输送过来的残渣进行碾碎并输送出去，包括碾碎管和碾碎螺旋输送装置。本实用新型所提供的一种壁刮式推进的轧钢油泥热解碳化处理装置，解决了轧钢油泥粘壁和产物结块的问题。

技术领域

本实用新型涉及轧钢油泥和污泥等固体废弃物处理设备技术领域，具体涉及一种壁刮式推进的轧钢油泥热解碳化处理装置。

背景技术

冷轧行业中起冷却和润滑作用的轧制油和乳化液，在长期的高温碾压作用下会发生变质分离，再经由轧钢设备工艺润滑过滤系统分离，形成废弃的油泥——轧钢油泥。轧钢油泥中原有微生物一经发酵体积膨胀并带有臭味，长期堆放会破坏土壤和水体，对环境造成巨大危害，环保部将其列为危险废弃物，编号HW08。

目前中小型钢铁企业普遍选用转移的方式，将油泥转移至有危险废弃物处理资质的单位，但我国具有该资质的单位数量极少，处理能力严重不足，处理费用也相对较高，一般在3000～3500元/t，同时在运输过程中也存在很大的安全隐患，给企业的经营和运输安全造成巨大的压力。另一种常用的处理方式为焚烧，该方式能去除多种有害物，处理安全，减量效果好，但设备投资大，处理成本高，极易产生二次污染(如二噁英)，需严格控制轧钢油泥的燃烧反应条件。不仅是对轧钢油泥中有机物资源的浪费，还会造成严重的空气污染。此外，还有热水洗，调质+离心，萃取等方式，均需引入试剂，处理应用范围有限，工艺复杂，要求精度高，而生物质法需要创造适当的环境条件，处理范围有限，且耗时较长，一般需6个月以上。

专利公开号为CN107963796A的中国实用新型专利提出了一种连续式轧钢油泥热解炭化处理装置及方法，解决了轧钢油泥不宜长期贮存与运输的问题，该实用新型利用高温无氧热解炭化原理对轧钢油泥进行回收与利用。油泥在高温无氧条件下热解，分解成可燃气体和热解残渣，可燃气体燃烧后放出的热量一部分用来加热炭化仓，维持热解温度，实现连续式热解，另一部分热量随高温烟气进入余热回收装置，产生热水或蒸汽，产生额外的经济效益，烟气再经尾气处理系统处理达标排放，热解残渣经冷却室冷却后运至厂外，减料量可达90％以上。该实用新型利用有机物高温无氧炭化的原理，使油泥中的水、有机成分逐渐挥发、分解，不会产生二噁英等有害物质，还能实现资源的再利用和危险废物的减量化，同时该实用新型所述装置采用炭化管上下布置和自动控制系统，使其具有结构紧凑，占地小，投资小，运行安全等优点。

但是，现有技术中的轧钢油泥处理装置依然存在以下问题：

1.由于轧钢油泥一般具有黏性，在热解炭化过程中，很容易发生粘壁的问题；

2.由于轧钢油泥一般具有黏性，其发生热解炭化反应后的产物容易结块，如果不将其破碎难以将其送出。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种壁刮式推进的轧钢油泥热解碳化处理装置，以解决轧钢油泥粘壁和产物结块的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种壁刮式推进的轧钢油泥热解碳化处理装置，包括：加热炉体单元、热解炭化单元和残渣碾碎单元，

所述加热炉体单元用于给所述热解炭化单元提供热解所需的热量和固定所述热解炭化单元和所述残渣碾碎单元，包括机架、炉盖、炉体和开合丝杠，

所述机架的顶部设置有导向支撑轨，所述炉体和所述炉盖相对设置在所述导向支撑轨上、并可在所述导向支撑轨上相互靠近或者远离，所述开合丝杠用于控制所述炉体和所述炉盖的开合，

所述热解炭化单元用于热解轧钢油泥，包括反应管、储料仓、增压泵、推进搅拌桨和螺旋刮壁装置，