[实用新型]一种新型挡火梁

说明书

本实用新型公开了一种新型挡火梁，包括设置在炉顶上且起到挡火和调节气流作用的阻燃模块以及设置在所述阻燃模块底部的耐火材料，所述耐火材料与所述阻燃模块连接，所述炉顶上设置有预埋在所述阻燃模块上且用于与炉顶横梁连接的连接组件。本实用新型的有益效果在于：本实用新型的阻燃模块采用T型结构设置，通过阻燃模块的底部深入炉内起到挡火、调节气流的作用，阻燃模块上部搭接在炉体的顶部，形成曲折封闭，有效减少热量散发。阻燃模块配合连接组件固定锁紧相互辅助，有效地解决硬质陶瓷纤维板作为挡火梁碎裂和掉落的问题。

技术领域

本实用新型涉及辊底炉技术领域，具体涉及一种新型挡火梁。

背景技术

辊底炉通常设置挡火板和挡火墙对窑内上半窑道和下半窑道的控制，对窑内上半窑道一般采用耐高温硬质陶瓷纤维板制成，可以通过在窑顶外部调整位置的高低。对下半窑道一般采用耐火砖砌筑，高低位置相对固定，设置挡火板和挡火墙往往在同一横截面位置上。

上下导流作用：从流体力学运动原理可知，由于受几何压头作用的影响，窑内热气体总是由下向上运动的趋势，加上在烧成带的烧嘴上下设置的差异，窑内上下通道水下气流速度差异及温度差异是难以避免的，这时可以利用挡火板和挡火墙的空隙调整气流的上下运动分布，以平衡好产品在烧成过程中的受热效应。

水平导流作用：炉膛内受窑炉入口侧主排烟风机的作用，高温带、预热带的气体总是从水平方向向窑头运动，此时，窑道内就相当于一条密封流通管道，靠近窑墙两边的气体受摩擦力的影响，流速总比中间的气流速度低，特别是预热带，是明显的层流状态，从而影响了产品水平方向的均匀受热。这时，可以通过挡火板和挡火墙的形状调整气流的水下运动分布，以平衡好产品在烧成过程中的受热效应。

调整升温曲线作用：辊道窑的升温曲线很大程度取决于产品烧成过程中所发生的物理化学变化，也与产品的规格大小和烧成周期有关，主要考虑坯体对升温速度的适应性。窑炉为了满足工艺要求，一般在高温带采用调整烧嘴的数量及燃料的燃烧量来控制，在预热带采用窑头主风机抽力来控制，主风机抽力大，预热带温度升高，在调整温度曲线的时候，经常会出现当窑头主风机抽力增大，高温带温度相应下降，预热带的温度整体上升，排烟温度也将上升，却不能实现指定的某个区域温度升高。这样就难以使产品实现工艺上温升快慢的要求，影响了整体的快速烧成。如果在需要温度急升的位置前设置一道挡火板和挡火墙，就可以实现这一目的。

截流作用：作为在窑道上设置的挡火板和挡火墙，能直接对气流运动起到截流作用。对于预热带所设置的挡火板和挡火墙在一定程度上可以对窑头主风机、抽烟主风管、抽烟支风管的挡火板调节起到辅助作用，在保温带和急冷带的挡火板和挡火墙所起的截流作用就更加重要。正常情况下，保温带应该处于微正压或负压状态，急冷带应该处于较大的正压状态，在保温带与急冷带的交界处仍有少量的气流向窑头方向运动是正常的。但在生产中，由于风机和抽热风机的调整平衡时不一定都能实现这种状态，之前出现有保温带气流向急冷带方向运动的趋势，这时，挡火板与挡火墙则是起到关键的保障作用。

综上所述，对于连续式生产的窑炉如辊道窑、辊底炉、步进炉、环形炉、辊道窑等，合理设置上下挡火梁，对于调节炉内气流、炉压、温度均匀性有很大的辅助作用。传统连续式窑炉常用硬质陶瓷纤维板作为挡火梁，主要由于硬质陶瓷纤维板密度较低且能承受一定的高温，但硬质陶瓷纤维板一般采取湿法成型，成型时加入有机硅质结合剂和无机结合剂(如阳离子淀粉)，在冷态下具有一定的强度，当应用于炉内挡火梁时，高温下有机结合剂氧化的强度大幅降低，会对炉内气流吹蚀和自身重量影响存在碎裂、脱落等情况，造成挡火梁失去作用，且存在炉膛穿火的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种新型挡火梁，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：