[实用新型]一种振动式固井装置

说明书

本实用新型公开了一种振动式固井装置，它包括龙门架（1），龙门架（1）横梁上固定安装有多个垂向设置的油缸（2），油缸（2）活塞杆的作用端上焊接有活动板（3），活动板（3）的顶部固定安装有液压马达A（4），液压马达A（4）的输出轴贯穿活动板（3）设置，且输出轴的延伸端上焊接有转盘（5），转盘（5）的顶表面上且沿液压马达A（4）的圆周方向固设有多个夯土机（6），夯土机（6）的振动板（7）设置于转盘（5）下方，所述转盘（5）的底部还固定安装有液压马达B（8），液压马达B（8）与液压马达A（4）偏心设置。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、能够彻底消除水泥柱内空隙或孔隙、减轻工人劳动强度、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及振动式固井的技术领域，特别是一种振动式固井装置。

背景技术

在石油开采中离不开石油钻机，石油钻机是石油开采不可或缺的重要组成部分，石油钻机。石油钻机包括起升系统和循环系统，起升系统主要包括主绞车、辅助绞车（或猫头）、辅助刹车（水刹车、电磁刹车等）、游动系统（包括钢丝绳、天车、游动滑车和大钩）以及悬挂游动系统的井架等，另外还有起下钻具操作使用的工具及设备（吊环、吊卡、卡瓦、大钳、立根移运机构等），绞车是该系统的核心部件。而循环系统主要由钻井泵、振动筛、除砂器、除泥器、离心机、钻井液罐、钻井液枪、钻井液搅拌器、混合漏斗等组成，钻井泵是该系统的核心设备。

当石油钻机利用钻头在地层上钻出井眼后，需要对井眼进行固井。如图1所示为固井后的结构示意图，其固井步骤为工人将套管（18）先下入到井眼（19）内，然后将水泥注入到井眼（19）与套管（18）之间的环空区域内，等待水泥侯凝时间结束后，水泥形成水泥柱（20），水泥柱（20）将井眼支护，避免井眼坍塌，起到了固井的作用，从而最终完成了固井作业。然而，在实际固井过程中，水泥中会产生空隙或孔隙，当水泥凝固后而变成水泥柱后，由于水泥柱（20）中存在空隙或孔隙，导致水泥柱强度变低，进一步降低了水泥柱（20）的支护强度。为了消除空隙或孔隙，工人们采用夯土机对水泥柱（20）顶部进行夯实，通过夯土机产生的振动作用到水泥柱的顶部以加快水泥的向下流动，以到达消除空隙或孔隙的目的。然而，这种使用夯土的方式虽然能够消除空隙或孔隙，但是仍然存在以下缺陷：1、水泥柱顶表面的面积大，而人工手持夯土机进行操作，无疑是增加了工人的劳动强度。2、水泥柱的高度长达10~50m，夯土机产生的振动无法传递到位于水泥柱下端区域内的空隙或孔隙，进而导致无法彻底消除空隙或孔隙，存在消除空隙或孔隙不彻底的缺陷。因此亟需一种能够彻底消除水泥柱内空隙或孔隙、减轻工人劳动强度的固井装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够彻底消除水泥柱内空隙或孔隙、减轻工人劳动强度、操作简单的振动式固井装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种振动式固井装置，它包括龙门架，所述龙门架横梁上固定安装有多个垂向设置的油缸，油缸活塞杆的作用端上焊接有活动板，活动板的顶部固定安装有液压马达A，液压马达A的输出轴贯穿活动板设置，且输出轴的延伸端上焊接有转盘，转盘的顶表面上且沿液压马达A的圆周方向固设有多个夯土机，夯土机的振动板设置于转盘下方，所述转盘的底部还固定安装有液压马达B，液压马达B与液压马达A偏心设置，液压马达B的输出轴朝下设置，液压马达B的输出轴上经联轴器连接有转轴，转轴的柱面上且沿其长度方向焊接有多个锁链条，锁链条的另一端焊接有钢球。

所述龙门架横梁的底部焊接有两根导向柱。

所述活动板上开设有两个与导向柱相对应的导向孔。

所述两根导向柱分别滑动安装于两个导向孔内。

相邻两个锁链条之间的垂向间距相等。

所述转盘上开设有槽体，所述夯土机的振动板贯穿槽体设置。

所述龙门架横梁的顶部焊接有多个吊耳。

所述活动板上开设有通槽，所述液压马达A的输出轴向下贯穿通槽设置。