[实用新型]一种用于LED灯泡生产的光源板压合装置

说明书

本实用新型提供一种用于LED灯泡生产的光源板压合装置，包括下机壳和上机壳，所述下机壳安装在支撑底座上表面，下机壳内部左侧设置有电机，所述电机通过联轴器与第一丝杠的左端相连，所述上机壳安装在下机壳上，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设计成第一承载板和第二承载板交替压合的结构，可以大幅减少相邻两次压合过程之间的间隔时间，节约工时，通过在第一承载板和第二承载板上安装多个压合底座，可以同时对多个光源板进行压合。

技术领域

本实用新型是一种用于LED灯泡生产的光源板压合装置，属于灯泡生产领域。

背景技术

LED灯泡是一种发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。

在LED灯泡生产过程中，为了提高LED灯泡的质量性能，会在LED灯泡生产过程中对光源板进行压合，但传统的压合装置工作效率低，一次压合数量少，每两次压合之间的间隔时间长浪费工时。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于LED灯泡生产的光源板压合装置，通过设计一种可以连续进行多个光源板压合的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于LED灯泡生产的光源板压合装置，包括下机壳和上机壳，所述下机壳安装在支撑底座上表面，下机壳内部左侧设置有电机，所述电机通过联轴器与第一丝杠的左端相连，所述上机壳安装在下机壳上，第一丝杠的左端从上机壳的左侧壁穿过，第一丝杠与上机壳之间安装有轴承，所述第一丝杠的右端通过轴承安装在下机壳的右侧壁内，第一丝杠的左端安装有第一同步带轮，第一同步带轮通过同步带与第二同步带轮相连，所述第二同步带轮安装在第二丝杠的左端，所述第二丝杠左端通过轴承安装在上机壳的左侧壁内，第二丝杠右端通过轴承安装在下机壳的右侧壁内，在第一丝杠的上方安装有第三丝杠，在第二丝杠的上方安装有第四丝杠，第一承载板下表面固定安装有四个丝杠螺母，第一承载板通过丝杠螺母安装在第一丝杠和第二丝杠上，第二承载板下表面固定安装有四个丝杠螺母，第二承载板通过丝杠螺母安装在第三丝杠和第四丝杠上，所述第一承载板和第二承载板上表面均安装有多个压合底座，压合底座内开有压合槽，所述第一丝杠右端安装有第一主动轮，第三丝杠右端安装有第一从动轮，第一主动轮和第一从动轮相啮合，第二丝杠右端安装有第二主动轮，第四丝杠右端安装有第二从动轮，第二主动轮和第二从动轮相啮合，所述上机壳上壁安装有气缸，气缸内安装有活塞杆，活塞杆下端连接有压合板，压合板下表面安装有多个压合杆，压合杆下端安装有压合环，所述上机壳左侧壁外侧开有盖板槽，盖板右端安放于盖板槽内，盖板左端通过螺纹连接在下机壳左侧壁。

进一步地，所述压合环的材质为一种橡胶材质。

进一步地，所述第一承载板和第二承载板结构相同。

进一步地，所述压合底座均匀安装在第一承载板和第二承载板上。

进一步地，所述压合杆的位置和数量与第一承载板和第二承载板上的压合底座的位置和数量相对应。

进一步地，所述第一承载板的初始位置在下机壳的左侧，第二承载板的初始位置在下机壳的右侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于LED灯泡生产的光源板压合装置，通过设计成第一承载板和第二承载板交替压合的结构，可以大幅减少相邻两次压合过程之间的间隔时间，节约工时，通过在第一承载板和第二承载板上安装多个压合底座，可以同时对多个光源板进行压合。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于LED灯泡生产的光源板压合装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于LED灯泡生产的光源板压合装置的右视图；