[实用新型]一种用于高熔点热塑性材料挤出管材的口模装置

说明书

本实用新型公开了一种用于高熔点热塑性材料挤出管材的口模装置，具体涉及管材制备技术领域，包括挤出机主体，所述挤出机主体顶端的一侧可拆卸安装有工作台，所述工作台的表面可拆卸安装有口模本体，所述口模本体的表面可拆卸安装有固定组件。本实用新型通过设置固定装置和防护圈之间的相互配合，从而达到了能够固定各种型号挤出管的效果，避免了现有的用于高熔点热塑性材料挤出管材的口模装置在工作的时候，因为固定挤出管的型号是固定的，所以一旦需要换用其它型号的挤出管，就会导致无法对其进行固定，进而导致生产效率的降低，而且不能固定其它型号的挤出管，也不利于装置发展的问题，增强了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及管材制备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于高熔点热塑性材料挤出管材的口模装置。

背景技术

一般高熔点热塑性材料挤出成型时，由于对于熔点较高，加工难度大；同时，其整体挤出速度不会很快，在加工过程中，由于与空气接触降温加快，高熔点热塑性材料挤出管材后容易出现应力集中，所以其再生产后也需要进行退火工序，才能保证管材的力学性能。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的用于高熔点热塑性材料挤出管材的口模装置存在着不能固定各种型号挤出管的问题，现有的用于高熔点热塑性材料挤出管材的口模装置在工作的时候，因为固定挤出管的型号是固定的，所以一旦需要换用其它型号的挤出管，就会导致无法对其进行固定，进而导致生产效率的降低，而且不能固定其它型号的挤出管，也不利于装置的发展；现有的用于高熔点热塑性材料挤出管材的口模装置还存在着不方便拆卸的问题，现有的用于高熔点热塑性材料挤出管材的口模装置在工作的时候，因为装置是安装在外部的，所以一旦固定装置的组件表面沾有液体，长时间就会导致组件表面发生锈蚀，进而导致固定组件之间的连接变得紧固，不方便拆卸，而且还会影响后期对口模的维护工作。

因此亟需提供一种用于高熔点热塑性材料挤出管材的口模装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于高熔点热塑性材料挤出管材的口模装置，通过设置固定装置和防护圈之间的相互配合，从而达到了能够固定各种型号挤出管的效果，避免了现有的用于高熔点热塑性材料挤出管材的口模装置在工作的时候，因为固定挤出管的型号是固定的，所以一旦需要换用其它型号的挤出管，就会导致无法对其进行固定，进而导致生产效率的降低，而且不能固定其它型号的挤出管，也不利于装置发展的问题，增强了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高熔点热塑性材料挤出管材的口模装置，包括挤出机主体，所述挤出机主体顶端的一侧可拆卸安装有工作台，所述工作台的表面可拆卸安装有口模本体，所述口模本体的表面可拆卸安装有固定组件，所述口模本体内部的一侧固定安装有固定装置，所述固定装置的一侧固定安装有防护圈，所述挤出机主体顶端的另一侧固定安装有第一连接块，所述第一连接块顶端的表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆底端的一侧固定安装有第二连接块，所述第二连接块的一侧固定安装有稳定块，所述稳定块的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的表面活动套接有滑块。

在一个优选地实施方式中，所述滑块的表面可拆卸安装有固定按钮，所述滑块底端的表面可拆卸安装有自动升降装置，所述固定按钮底端的表面可拆卸安装有挤出管。

在一个优选地实施方式中，所述固定装置包括稳定底座，所述稳定底座的一侧可拆卸安装有自动伸缩杆。

在一个优选地实施方式中，所述自动伸缩杆的一侧与所述防护圈的一侧固定连接，所述防护圈的材质为橡胶质构件。

在一个优选地实施方式中，所述固定组件包括防护块，所述防护块的内部镶嵌安装有固定螺栓。

在一个优选地实施方式中，所述固定螺栓的底端螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的表面与所述工作台的内部固定连接。