[实用新型]一种一体式抛丸设备

说明书

一种一体式抛丸设备，包括抛丸器、清理室、底部料仓、螺旋输送器、分离器和斗室提升机，抛丸器下方连接清理室，清理室内的履带有小孔，清理室下方为底部料仓，底部料仓左侧为螺旋输送器，斗室提升机上方分离器，还包括除尘系统，除尘系统与清理室相连，除尘系统位于分离器的右侧，清理室位于除尘系统左侧；除尘器系统包括灰斗、上箱体、中箱体、下箱体以及吸音结构和电气控制箱。本实用新型将原本独立分开的除尘系统直接连接清理室体，除尘系统整体呈长方体结构，整体结构较小，占地面积大大减小，减少厂家使用机器过程中的占地面积，同时降低租赁厂房的成本；除尘系统能够去除清理室内的粉尘颗粒，降低设备的尘粒堆积，提高设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及抛丸器技术领域，特别涉及一种一体式抛丸设备。

背景技术

抛丸机最早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮的去除，主要利用抛丸器将钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相对于其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

考虑到现在厂房租房用地的成本越来越高，越来越多的客户需要更小的设备，市场上需要一款占地面积更小、安装空间更少的抛丸设备，而且制造厂家也需要节省抛丸机运输过程中花费的成本以及安装成本；现有的抛丸设备大多是分体式结构，设备高度很高，占地空间很大，有些一体式的抛丸设备没有设置除尘系统，对于抛丸清理铸件过程产生的粉尘颗粒不能及时处理，影响抛丸设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一体式抛丸设备。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种一体式抛丸设备，包括抛丸器、清理室、底部料仓、螺旋输送器、分离器和斗室提升机，所述抛丸器下方连接所述清理室，所述清理室内的履带有小孔，所述清理室下方为所述底部料仓，所述底部料仓左侧为所述螺旋输送器，所述斗室提升机上方为所述分离器，还包括除尘系统，所述除尘系统与所述清理室相连，所述除尘系统位于所述分离器的右侧，所述清理室位于所述除尘系统左侧；所述除尘系统包括灰斗、上箱体、中箱体、下箱体，所述灰斗位于所述下箱体下方，所述中箱体位于所述下箱体上方，所述上箱体位于所述中箱体上方，所述清理室与所述下箱体左侧相连；所述除尘系统还包括吸音结构和电气控制箱。

优选地，所述上箱体包括通风风机，通风风机通过螺栓固定在上箱体纵向方向的外壁内侧。

优选地，所述上箱体竖直上方顶部有第一箱门。

优选地，所述中箱体包括清理阀，所述清理阀右侧有除尘口，除尘口连接除尘管，所述除尘系统通过除尘管与所述分离器连接。

优选地，所述中箱体左侧有所述抛丸器，所述中箱体的纵向前方有第二箱门。

优选地，所述下箱体左侧固定安装有所述清理室，所述下箱体纵向前方有第三箱门。

优选地，所述下箱体内安装有滤芯，所述滤芯形状结构为圆柱体。

优选地，所述除尘系统整体形状为长方体。

优选地，所述吸音结构固定在所述除尘系统的外壁内侧。

优选地，所述电气控制箱位于所述下箱体正后方侧壁外侧位置，所述电气控制箱为长方体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：(1)本实用新型将原本独立分开的除尘系统直接连接清理室体，除尘系统整体呈长方体结构，整体结构较小，占地面积大大减小，减少厂家使用机器过程中的占地面积，同时降低租赁厂房的成本；(2)下箱体内通过使用大过滤面积的滤芯从而减少滤芯的数量，从而减小除尘器的大小；(3)将电气控制箱安装在除尘系统外壁上，无需另外布线，客户现场自行接线即可使用；(4)除尘系统能够去除清理室内的粉尘颗粒，降低设备的尘粒堆积，提高设备的使用寿命。

附图说明