[实用新型]一种用于生产硫酸锆的双锥混料机

说明书

本实用新型公开了一种用于生产硫酸锆的双锥混料机，包括机架，电机，安装板，转轴，双锥桶，限位凹环，橡胶球，所述电机安装在所述机架顶端，所述转轴安装在所述机架内并与所述电机输出轴连接，所述安装板将所述双锥桶安装在所述转轴上，所述双锥桶的底端通过所述橡胶球设置在所述限位凹环内；利用所述安装板，将所述双锥桶倾斜，使得物料不仅仅是在一个方向混合，增加了物料的运动方式，从而改善了混合效果，且利用所述限位凹环，配合位于所述双锥桶底端的所述橡胶球，在所述安装板随着所述转轴旋转时，所述橡胶球与所述限位凹环直接的摩擦力使得所述双锥桶产生旋转，不用加设驱动机构，使得本装置生产成本更低，维修方便，且更加节能。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种用于生产硫酸锆的双锥混料机。

背景技术

双锥混料机作为颗粒或粉末料混合的有效设备,广泛应用于化工、医药、食品行业。双锥混料机主要用于单批次物料的混合,使物料整体品质达到统一,现有技术总的双锥混料机一般包括机架、电机、混料桶等相关结构部件；

然而现有的双锥混料桶存在以下问题：

1.混料桶与主轴基本上都是采用垂直安装，混料桶随着主轴垂直平面回转,该回转方式混合效率较低，混合周期较长；

2.为了使得混料桶内的物料混合更加均匀，在进行混合时，往往需要多个驱动机构来改变混料桶的运动范围，低效且生产成本升高，需要消耗更多的电能。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于生产硫酸锆的双锥混料机，利用所述安装板，将所述双锥桶倾斜，旋转时，所述双锥桶内的物料混合更均匀，使得物料不仅仅是在一个方向混合，增加了物料的运动方式，从而改善了混合效果，且利用所述限位凹环，配合位于所述双锥桶底端的所述橡胶球，在所述安装板随着所述转轴旋转时，所述橡胶球与所述限位凹环直接的摩擦力使得所述双锥桶产生旋转，不用加设驱动机构，使得本装置生产成本更低，维修方便，且更加节能。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产硫酸锆的双锥混料机，包括机架，电机，安装板，转轴，双锥桶，限位凹环，橡胶球，所述机架由顶板、底板、连接柱组成，所述顶板的底面通过多根所述连接柱与所述底板的顶面固定连接，所述连接柱连接在所述底板的边缘，且所述顶板与所述底板同轴等大设置，所述电机安装在所述顶板的顶面，所述转轴设置在所述顶板与所述底板之间，所述转轴的顶端穿过所述顶板与所述电机的输出轴连接，所述安装板上开设有安装孔，所述转轴插入所述安装孔与所述安装板固定连接，所述安装板的上对称开设有两个限位孔，两个所述限位孔均向所述转轴的轴线倾斜，所述双锥桶设置在所述限位孔内，所述底板的顶面还设置有所述限位凹环，所述限位凹环的表面开设有凹槽，所述双锥桶的底端固定连接有所述橡胶球，所述橡胶球设置在所述限位凹环的凹槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶面开设有中心孔，所述转轴的底端活动连接在所述中心孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述橡胶球为半球体，所述半球体的直径大于等于所述双锥桶的底端直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽为弧形槽，所述凹槽的直径大于等于所述橡胶球的直径，且所述橡胶球的与所述双锥桶同轴线设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽的表面均贴设有橡胶层。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述安装孔关于所述转轴对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：