[实用新型]一种复合肥尾气喷淋处理装置

说明书

本实用新型公开了一种复合肥尾气喷淋处理装置，属于复合肥技术领域。该装置包括循环泵、洗液循环槽、洗液池、烟囱和洗涤塔，尾气管道与洗涤塔的下部连接，洗涤塔内上部设有多个喷头且其顶部通过联通管与烟囱下部的进气口连接，循环泵的进液口通过管路与洗液循环槽连接，洗液池的上部设有溢流口并将其内的上清液溢流至洗液循环槽；洗涤塔和烟囱均位于洗液池上方且其底部分别设有第一液封管和第二液封管，第一液封管和第二液封管均通入洗液池的液面的下方形成液封，烟囱的进气口处的联通管斜向下设置且其内设有第二管道喷淋结构，喷头和第二管道喷淋结构通过管路与循环泵的出液口连接。该装置可将尾气中粉尘质量浓度降低至40‑50mg/m³。

技术领域

本实用新型属于复合肥技术领域，特别涉及一种复合肥尾气喷淋处理装置。

背景技术

复合肥生产的过程中，干燥、冷却和筛分等工序都会产生尾气，尾气中含有大量的粉尘（可能还含有少量的氨气），直接排放的话，不但不符合环保要求，还造成营养成分的浪费。

现有技术中，通常通过尾气处理装置对复合肥尾气进行集中处理，尾气处理装置通常包括循环泵、洗液循环槽、竖向设置的烟囱和竖向设置的洗涤塔等，尾气管道与洗涤塔的下部连接，洗涤塔内上部设有多个喷头且其顶部通过联通管与烟囱下部的进气口连接，循环泵的进液口通过管路与洗液循环槽连接，洗涤塔的底部通过管路与洗液循环槽连接，喷头通过管路与循环泵的出液口连接。当循环液达到一定的浓度（可通过检测密度进行监控）时，将洗液循环槽中的洗液排出以再利用（如用于造粒工序）。

申请人在采用前述尾气处理装置进行尾气处理时，发现经其处理的尾气中粉尘质量浓度为100-150mg/m³,虽然在环保规定允许排放浓度（≤120mg/m³）附近，但是还是有可能超过允许排放浓度，尾气处理能力还需进一步提升。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种复合肥尾气喷淋处理装置，通过较小的改动即可将尾气中粉尘质量浓度降低至40-50mg/m³，不但符合排放标准，还能回收更多的有效成分。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种复合肥尾气喷淋处理装置，该装置包括循环泵1、洗液循环槽2、洗液池6、竖向设置的烟囱3和竖向设置的洗涤塔4，尾气管道与洗涤塔4的下部连接，所述洗涤塔4内上部设有多个喷头5且其顶部通过联通管与烟囱3下部的进气口连接，所述循环泵1的进液口通过管路与洗液循环槽2连接，所述洗液池6的上部设有溢流口7并将其内的上清液溢流至洗液循环槽2；所述洗涤塔4和烟囱3均位于洗液池6上方且其底部分别设有第一液封管8和第二液封管9，所述第一液封管8和第二液封管9均通入洗液池6的液面的下方形成液封，所述烟囱3的进气口处的联通管斜向下设置且其内设有第二管道喷淋结构11，所述喷头5和第二管道喷淋结构11通过管路与循环泵1的出液口连接。

其中，本实用新型实施例中的洗涤塔4为圆筒状结构且其底部为上大下小的锥形，所述第一液封管8沿竖向设置且其设于洗涤塔4的锥形底部的底端上。

优选地，本实用新型实施例中的尾气管道与洗涤塔4连接处与洗涤塔4相切。

优选地，本实用新型实施例中的尾气管道与洗涤塔4连接处斜向下设置且其内设有第一管道喷淋结构10，所述第一管道喷淋结构10通过管路与循环泵1的出液口连接。

具体地，本实用新型实施例中的尾气管道包括干燥尾气管道12、筛分尾气管道13和冷却尾气管道14且分别与洗涤塔4下部不同高度处连接。

其中，本实用新型实施例中的联通管包括倒U型管15和至少一根斜管16，所述倒U型管15的两端分别与洗涤塔4的顶部和斜管16的上端连接，所述斜管16由倒U型管15至烟囱3的进气口斜向下设置且其下端与烟囱3的进气口连接，所述斜管16内设有第二管道喷淋结构11。