[实用新型]一种抛丸机弹丸运输框

说明书

本实用新型公开了一种抛丸机弹丸运输框，包括基座，基座底部的四个拐角处均安装有滚轮，基座的边缘处靠近滚轮的一端安装有固定机构，基座的顶部安装有壳体，壳体内腔的左右两端设置有滑槽，滑槽的内部滑动连接有齿条，且齿条的顶部伸出壳体，齿条远离滑槽的一端通过轴承安装有传动杆，本实用新型通过安装振动机构，驱动电机转动带动横杆转动，横杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动传动轴转动，传动轴转动带动凸轮转动，通过复位弹簧的配合作用，凸轮转动带动筛分腔左右晃动，筛分腔晃动从而可使得弹丸通过筛孔掉落到框体的底部完成弹丸的筛分工作。

技术领域

本实用新型涉及弹丸运输设备技术领域，具体为一种抛丸机弹丸运输框。

背景技术

抛丸机，是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清，弹丸是抛丸机中必不可少的一部分，通常在抛丸机工作的过程中需要对弹丸进行运输保证抛丸机正常工作，因此出现了运输框对其运输，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的运输框功能单一，仅仅具有运输的功能，在运输的过程中不能对不能尺寸的弹丸进行筛分，降低了运输框的实用性，此外传统的运输框多为固定式，无法对其进行升降满足不同抛丸机的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机弹丸运输框，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机弹丸运输框，包括基座，所述基座底部的四个拐角处均安装有滚轮，所述基座的边缘处靠近滚轮的一端安装有固定机构，所述基座的顶部安装有壳体，所述壳体内腔的左右两端设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有齿条，且齿条的顶部伸出壳体，所述齿条远离滑槽的一端通过轴承安装有传动杆，所述传动杆的外壁上套接有与齿条相互匹配的齿轮，所述从动轮顶部靠近壳体的右端安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有主动轮，所述基座的上方安装有从动轮，且从动轮的左端与传动杆的右端连接，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，所述滑槽的顶部安装有框体，所述框体内腔的左右两端对称安装有振动机构，所述振动机构之间安装有筛分腔，所述筛分腔内腔的底部等间距开设有筛孔，所述筛分腔正面的下方安装有PLC控制器，所述伺服电机的输入端通过导线与PLC控制器的输出端电性连接。

优选的，所述振动机构包括凸轮、传动轴、蜗杆、驱动电机、横杆和蜗轮，所述振动机构的驱动电机位于框体底部的右侧壁上，所述驱动电机的动力输出端贯穿框体连接有横杆，所述横杆远离驱动电机的一端与框体的内壁转动连接，所述横杆外壁的左右两端对称套设有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内壁套接有传动轴，所述传动轴的顶部安装有凸轮，且凸轮与筛分腔的侧壁相抵，所述驱动电机的输入端通过导线与PLC控制器的输出端电性连接。

基于上述技术特征，驱动电机通过转轴带动横杆转动，横杆带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动进而使得传动轴顶部的凸轮转动对筛分腔进行敲打，提高了筛分腔的筛分效率。

优选的，所述筛分腔顶部的左右两端对称安装有导板，且导板与水平面之间的夹角为150°。

基于上述技术特征，便于弹丸倒入框体内部时，经过导板时能够被快速地导入筛分腔的内部进行筛分。

优选的，所述筛分腔的左右两端对称连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离筛分腔的一端安装有卡块，所述框体内侧壁上设置有与卡块相互匹配的卡槽，所述卡槽的底部螺接有固定螺栓，且固定螺栓的顶部贯穿卡块延伸至卡槽的上方。

基于上述技术特征，当需要对不同规格的弹丸进行筛分时，将固定螺栓取出，使得卡块与卡槽分离，方便将筛分腔拆卸进行更换或者清洗。