[实用新型]围板角衬自动焊接装置

说明书

围板角衬自动焊接装置，包括焊接台，焊接台上安装龙门直线模组，在龙门直线模组移动端上安装有第一气缸，第一气缸与第一焊头传动连接，在自动焊接机下方焊接台上设有夹具，所述夹具包括设置在焊接台上的托板，托板外设有围框，在托板四角分别安装有第一滑块，第一滑块内装配有第一夹块，在托板上安装有第二气缸，待焊接围板设置在第一夹块与围框之间，第二气缸通过推动第一夹块向围框方向运动，第一夹块与点焊机公共端电性连接。本实用新型用于解决现有围板焊接效率不高和定位不准的问题。

技术领域

本实用新型涉及围板角衬自动焊接装置。

背景技术

燃气灶包括围板、面板和灶头等部件，其中围板在折弯完成后，需要在围板四角分别焊接上一个角衬以防止围板变形，目前对于围板焊接是将围板外套在一个方形基座上，而后四周采用快速夹具对其进行固定，最后在使用自动焊接机对角衬进行点焊，这种焊接方式中需要松紧夹具都是手动操作，其缺点一方面是效率不高，另一方面是围板定位不准，焊接精度不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供围板角衬自动焊接装置，用于解决现有围板焊接效率不高和定位不准的问题。

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：

围板角衬自动焊接装置，包括焊接台，焊接台上安装龙门直线模组，在龙门直线模组移动端上安装有第一气缸，第一气缸与第一焊头传动连接，在自动焊接机下方焊接台上设有夹具，所述夹具包括设置在焊接台上的托板，托板外设有围框，在托板四角分别安装有第一滑块，第一滑块内装配有第一夹块，在托板上安装有第二气缸，待焊接围板设置在第一夹块与围框之间，第二气缸通过推动第一夹块向围框方向运动，第一夹块与点焊机公共端电性连接。

在焊接台上固定有多根导杆，各导杆外均外套有导套，各导套均与升降板固定连接，所述围框连接在升降板上，在焊接台上安装有第三气缸，第三气缸活塞杆通过举升架与升降板连接。

还包括围板端头焊接部分，所述围板端头焊接部分包括连接在围框一侧焊接台上的支座，在支座上轴连接有多块转动板，在各块转动板上端均安装有多个第二焊头，各转动板下端分别通过第四气缸与焊接台铰接；还包括安装在托板上的第二滑块和第五气缸，第二滑块内装配有第二夹块，第五气缸推动第二夹块向围框方向运动，在围框一端开设有缺口，第四气缸推动各第二焊头穿过缺口向第二夹块方向运动，第二夹块与点焊机公共端电性连接。

在第一夹块内设有方孔，方孔内设有与托板固定连接的导向座，在方孔内设有弹簧，弹簧一端抵靠在导向座上，另外一端推动第一夹块远离围框，在两个第一夹块之间设有一个第二气缸，在第二气缸活塞杆上固定连接有三角形推块，两个第一夹块一端分别抵靠三角形推块两个斜面上。

在各第一夹块上均固定连有多个导向销。

本实用新型的有益效果为：

1、由围框对围板外壁面进行限位，而后第二气缸推动各第一夹块分别将围板四角进行固定，代替现有快速夹具固定的方式，扩大了定位面，提高了定位精度和定位速度，提高了围板焊接效率。

2、将对围框角衬焊接与围框两端焊接合并到本焊接装置上同步完成，简化了焊接工序，进一步提高了焊接质量和效率，同时能够有效的避免焊接变形。

3、导向销能够对角衬进行导向和定位，防止角衬在焊接在的过程中偏移。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型其中一个视角的立体结构示意图，

图2为本实用新型另外一个视角的立体结构示意图，

图3为本实用新型关于夹具的立体结构示意图，

图4为本实用新型关于夹具的立体结构示意图，