[实用新型]一种主轴拉刀机构

说明书

本实用新型提供了一种主轴拉刀机构，包括弹簧、轴芯和设置在主轴上的拉杆，所述轴芯设置有容纳腔，所述拉杆穿设于所述容纳腔内，所述拉杆包括杆体和连接在所述杆体一端的杆头，所述弹簧套设于所述杆体的外壁且与所述杆头相抵接，所述杆体、所述杆头的外壁面和所述弹簧的表面设置ta－c涂层。采用本实用新型技术方案的主轴拉刀机构，该主轴拉刀机构能够降低主轴在长期打刀过程中弹簧、拉杆及轴芯配合面的摩擦损耗，延长主轴使用寿命及提高主轴性能的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及主轴技术领域，具体涉及一种主轴拉刀机构。

背景技术

针对目前飞速发展的3C行业对产品零件加工要求的不断提高，主轴的加工性能只有不断提升才能满足客户的使用需求。例如金属按键的倒角高光加工，要求工件倒角表面不能有明显的刀纹，这对主轴的振动要求极高。而引起主轴振动的因素很多，包括主轴零件关键配合部位的尺寸公差、形位公差，轴芯拉杆的不平衡量等。

其中轴芯拉杆的不平衡量尤为重要，此不平衡量通常会伴随主轴使用时间会逐步变大，这也导致主轴振动会随使用时间逐步变大，加工效果变差。究其原因，发现在主轴加工过程中由于工况不同，需要反复的换刀动作，这就导致拉杆与弹簧，弹簧与轴芯的接触面之间发生了磨损，长期如此，磨损日益加剧，使主轴振动值变大，加工效果变差。主要有两个影响因素，一是长期的磨损导致材料本身的质量发生变化，引起拉刀机构不平衡量的变化，导致振动变化；二是长期的磨损导致弹簧与拉杆、轴芯的一些配合尺寸发生变化，从而使主轴振动增大。

发明内容

本申请一些实施例中，提供了一种主轴拉刀机构，包括弹簧、轴芯和设置在主轴上的拉杆，所述轴芯设置有容纳腔，所述拉杆穿设于所述容纳腔内，所述拉杆包括杆体和连接在所述杆体一端的杆头，所述弹簧套设于所述杆体的外壁且与所述杆头相抵接，所述杆体、所述杆头的外壁面和所述弹簧的表面设置ta－c涂层，该主轴拉刀机构能够降低主轴在长期打刀过程中弹簧、拉杆及轴芯配合面的摩擦损耗，延长主轴使用寿命及提高主轴性能的稳定性。

本申请一些实施例中，所述杆头和所述杆体之间形成抵压台阶，所述弹簧的一端与所述抵压台阶的台阶面相抵接，通过设置抵压台阶使得弹簧能够稳定设置，避免弹簧发生移位。

本申请一些实施例中，所述ta－c涂层为镀层，避免导致拉刀机构的生产复杂化。

本申请一些实施例中，所述ta－c涂层的厚度值为0.8－1.5μm，从而保证耐磨性及低摩擦系数的前提下不改变拉杆和弹簧的性能，使得拉刀机构工作稳定。

本申请一些实施例中，还包括螺母和与编码盘固定连接的防转件，且编码盘与所述轴芯固定连接，所述螺母与所述防转件相卡接，且所述螺母设置有内螺纹，所述杆头的外壁设有与所述内螺纹相对应的外螺纹，所述螺母与所述杆头相螺接，由此防转件通过螺母与拉杆固定连接，防转件通过编码盘与轴芯相固定，从而使得拉杆与轴芯实现了相互定位，降低了打刀过程中的径向扭力，抑制了轴芯的转动。

本申请一些实施例中，所述螺母的外壁设置有卡接件，所述防转件设置穿接孔和位于所述穿接孔的孔壁的卡接槽，所述螺母穿设于所述穿接孔，且所述卡接件与所述卡接槽相卡接，上述结构使得螺母穿接在防转件上，且通过卡接件和卡接槽实现稳定卡接，结构简单且卡接方便。

本申请一些实施例中，所述卡接件为凸块，所述凸块的数量为两个，且两个所述凸块呈对称分布位于所述螺母的侧壁上，所述螺母通过所述凸块与所述卡接槽相卡接，采用两个凸块实现了定位卡接，成本低廉且卡接结构稳定。

本申请一些实施例中，所述螺母的顶侧设置有连接圆盘，所述连接圆盘的外径大于所述螺母的外径，且所述连接圆盘设置有至少两个便于安装的紧固孔，从而能够便于螺母与拉杆实现螺接，同时能够避免直接用夹具夹紧螺母进行连接而造成螺母受损。

本申请一些实施例中，所述防转件为防转板，所述防转板设置有抵接槽，所述轴芯和所述杆头抵接于所述抵接槽，抵接槽使得轴芯和杆头实现抵靠，使得整个机构稳定性更强。