[实用新型]一种铁芯分料机构

说明书

本实用新型提供一种铁芯分料机构，包括支架、T型板、第一气缸、分料器、第二气缸和第三气缸，支架包括第一支撑板和第二支撑板，T型板可滑动安装在第一支撑板上，第一气缸的动力输出端与T型板的小头端连接，分料器与T型板的大头端可活动连接，分料器上端设有三产品分料道，三产品分料道下端设有铁芯托板，第二气缸的动力输出端与分料器一侧连接，第三气缸的动力输出端与Z型板下端连接。本实用新型的有益效果：本实用新型通过分料器将铁芯运送至模芯上方，再配合使用第二气缸和第三气缸移动分料器，并在插入机构的作用依次将铁芯装入模芯中，从而解决现有技术中存在的装配位置定位精度低、装配效率低及容易出现不合格产品的问题。

技术领域

本实用新型涉及转子铁芯装配技术领域，尤其涉及一种铁芯分料机构。

背景技术

转子铁芯是电机的重要组成部分，在转子装配的过程中依次需要装配副平衡块、铁芯、磁钢、挡片、主平衡块，最后进行铆接下料，铁芯上设置有磁钢安装槽以及铆接孔，以便磁钢的装配以及铆钉的铆接，因此在铁芯装配的过程中需要确保精准的装配位置。但是现有技术中，转子铁芯装配自动化程度低，装配位置定位精度低，装配效率低，容易出现不合格产品。

中国专利公告号CN203679703U，公开了一种转子铁芯定位装置，包括底板，第一定位件可拆卸设置在底板上，第一定位件与转子铁芯的轴线方向上的第一通孔相适配以将转子铁芯定位在底板上，平衡垫块可拆卸设置在底板上以使转子铁芯的端面平行于底板所在的平面，平衡垫块的外径大于第一通孔的直径。转子铁芯定位装置能够使转子铁芯立在底板上，为转子铁芯的装配自动化作必要的准备，但是这种装置自动化程度低，定位精度低，定位不便，从而影响产品的装配质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种铁芯分料机构。

本实用新型的实施例提供一种铁芯分料机构，包括支架，以及位于所述支架上的T型板、第一气缸、分料器、第二气缸和第三气缸，所述支架包括上下平行设置的第一支撑板和第二支撑板，所述T型板位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，且其可滑动安装在所述第一支撑板上，所述第一气缸的动力输出端与所述T型板的小头端连接，所述分料器与所述T型板的大头端可活动连接，所述分料器上端并排设有三条竖直方向的产品分料道，三所述产品分料道下端设有铁芯托板，所述铁芯托板通过U型板固定在所述第二支撑板上，且其中部设有铁芯通道，所述第二气缸通过Z型板固定在所述T型板上，且其动力输出端与所述分料器一侧连接，所述第三气缸固定在所述T型板下方，且其动力输出端与所述Z型板下端连接。

进一步地，所述第一支撑板上表面设有第一滑轨，所述T型板下表面设有第一滑块，所述第一滑块可滑动嵌设在所述第一滑轨内。

进一步地，所述T型板上表面设有第二滑轨，所述分料器底部设有第二滑块，所述第二滑块可滑动嵌设在所述第二滑轨内。

进一步地，所述第二滑轨与所述第一滑轨垂直设置。

进一步地，所述第一气缸通过L型板固定在所述第一支撑板上。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种铁芯分料机构通过所述分料器将铁芯运送至模芯上方，再配合使用所述第二气缸和所述第三气缸移动所述分料器，并在插入机构的作用依次将所述产品分料道内的所述铁芯装入所述模芯中，从而解决现有技术中存在的装配位置定位精度低、装配效率低及容易出现不合格产品的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种铁芯分料机构的结构示意图一。

图2是本实用新型一种铁芯分料机构的结构示意图二。

图3是本实用新型一种铁芯分料机构的正视图。