[实用新型]一种非金属矿物粉体专用湿法改性设备

说明书

本实用新型涉及改性工艺领域，具体公开了一种非金属矿物粉体专用湿法改性设备，包括外筒体、内筒体、螺旋桨、若干超声波发生器以及布置在外筒体上的进料口和排料口，本方案的创新点在于增设了超声波发生器以及优化超声波发生器的布局及相关结构。在传统反应釜的基础上增加了超声波发生器，为了提高超声波发生器的激发效果，进一步优化方案。将设备划分为内外筒体，其中外筒体起到保护作用，内筒体起到容器的作用，而内筒体采用薄壁结构，当超声波发生器的输出端安装在内筒体之后，能最大限度地传递激振内筒体中的混合液。

技术领域

本实用新型属于改性工艺领域，特别涉及一种非金属矿物粉体专用湿法改性设备。

背景技术

现有的湿法改性是将耦合剂和需要改性的粉体投入反应釜，在搅拌桨和加热器的辅助下相互混合结合；混合液在高温下扰动能实现良好的改性效果。为了进一步促进粉体与耦合剂的结合，现有技术的改进点基本集中在改进搅拌桨上，通过搅拌桨提高混合效果；但是单一的机械搅拌仍然无法全面地将粉体分散，仍然存在少量的团聚体，此时内部的粉体被包裹无法与外界的耦合剂混合结合。也是上述的原因，导致改性效果难以突破96%。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非金属矿物粉体专用湿法改性设备，用于分散细化粉体，使粉体充分与耦合剂混合结合。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种非金属矿物粉体专用湿法改性设备，包括：外筒体，所述外筒体分为相互拼接的上下两层，所述外筒体内部设置封闭空间，所述外筒体的底部设置若干个收纳槽，相邻两个所述收纳槽之间走线槽，所述外筒体的底部设置第一排出口，所述外筒体的上端设置进料口；内筒体，布置在所述外筒体之内，所述内筒体为圆桶结构，所述内筒体的外侧与所述外筒体的内壁存在间隙，所述内筒体的开口向上敞开，所述内筒体的底部设置用于连通所述第一排出口的第二排出口，所述内筒体的底部部分面积接触所述外筒体的底部，所述内筒体的底部盖住所述收纳槽和所述走线槽，所述内筒体的壁厚为2-4mm；搅拌桨及其电机，所述搅拌桨布置在内筒体之内，所述电机安装在外筒体的上端，所述搅拌桨在电机的带动下自旋；若干个超声波发生器及其控制器，部分所述超声波发生器围绕内筒体的侧壁分布，部分所述超声波发生器布置在所述内筒体的底部同时位于所述收纳槽之内；罐底阀，布置在外筒体的底部，所述罐底阀的入口用于连通第一排出口和第二排出口。

作为上述方案的改进，超声波发生器布置六个，两个超声波发生器布置在内筒体的侧壁且分别在0°和180°这两个方位，两个超声波发生器布置在内筒体的侧壁且分别在90°和270°这两个方位，两个超声波发生器布置在内筒体的底部且分别在0°和180°这两个方位。

作为上述方案的改进，位于侧壁的两对超声波发生器位于不同的高度。

作为上述方案的改进，超声波发生器均布置在内筒体1/3以下的高度范围内。

作为上述方案的改进，所述外筒体的内侧顶部与所述内筒体的上侧之间的间隙小于10cm。

作为上述方案的改进，所述搅拌桨包括转轴和位于上下两层的叶片，所述叶片倾斜布置使叶片旋转时额外产生向上的推力。

作为上述方案的改进，以搅拌桨的旋转中心为基准，位于下层的叶片的长度大于位于上层的叶片的长度。

本实用新型具有如下有益效果：在传统反应釜的基础上增加了超声波发生器，为了提高超声波发生器的激发效果，进一步优化方案。将设备划分为内外筒体，其中外筒体起到保护作用，内筒体起到容器的作用，而内筒体采用薄壁结构，当超声波发生器的输出端安装在内筒体之后，能最大限度地传递激振内筒体中的混合液。本方案均匀错落布置超声波发生器，能达到最优的激振效果，粉体均匀扩散开，从而突破传统方案中难以逾越的精度鸿沟。

附图说明

图1是一种实施例下改性设备的剖视图；

图2是一种实施例下外筒体的俯视图。