[实用新型]一种高生产效率的压控成型系统

说明书

本实用新型公开了一种高生产效率的压控成型系统，包括上模具与下模具，所述上模具中具有冷却水循环系统，且该上模具的一侧开设有空气压缩入口，所述上模具与下模具上下合模，形成密闭空间，在所述下模具产生负压同时上模具排出正压，正负压相结合完成成型，所述下模具的下端具有真空压力罐。该高生产效率的压控成型系统，在上模装置中，增加排放压缩空气，在成型过程中形成正压，下压力可以辅助成型，从而获得较原装置更好的成型效果，在上模中增加冷却水循环，降低单一下模冷却的时间。获得更短的成型时间，增加生产效率，上下合模，形成密闭空间，在下模产生负压同时上模排出正压，正负压相结合完成成型过程。

技术领域

本实用新型涉及压控成型技术领域，具体为一种高生产效率的压控成型系统。

背景技术

压力罐是利用罐内空气的可压缩性来调节和贮存水量并使之保持所需压力的，所以又叫气压给水设备，其作用相当于水塔和高位水池。由于它的供水压力是借罐内压缩空气维持的，因此，罐体的安装高度可以不受限制。再加上这种设备投资较少，建设速度快，容易拆迁，灵活性大，自动化程度高，很适宜用于水源充足、供电正常的中小村庄供水。但其调节水量小，压力衰减快，机泵启动频繁，运行费用高，不适宜用水量大和要求压力稳定的用户。

原来装置是靠机器中段真空负压，原有普通上模装置施压辅助成型，原加工成型技术相对落后。容易出现加压不稳，成型不足等缺陷，其次单一的下模冷却导致加工循环周期时间长，效率慢。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供了一种高生产效率的压控成型系统，解决了上述背景技术提出的问题。

（二）技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种高生产效率的压控成型系统，包括上模具与下模具，所述上模具中具有冷却水循环系统，且该上模具的一侧开设有空气压缩入口，所述上模具与下模具上下合模，形成密闭空间，在所述下模具产生负压同时上模具排出正压，正负压相结合完成成型，所述下模具的下端具有真空压力罐，且下模具通过压缩弹簧与真空压力罐相连接。

优选的，所述真空压力罐用于闭式水循环系统中，用于平衡水量及压力。

优选的，在所述上模具中，增加排放压缩空气，在成型过程中形成正压，下压力可辅助成型。

优选的，所述压缩弹簧的抗压强度为250000N。

优选的，在所述上模具中增加冷却水循环系统，降低单一下模冷却的时间。

优选的，所述真空压力罐为一种长方体结构。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高生产效率的压控成型系统，具备以下有益效果：在上模装置中，增加排放压缩空气，在成型过程中形成正压，下压力可以辅助成型，从而获得较原装置更好的成型效果，在上模中增加冷却水循环，降低单一下模冷却的时间。获得更短的成型时间，增加生产效率，上下合模，形成密闭空间，在下模产生负压同时上模排出正压，正负压相结合完成成型过程。

附图说明

图1为本实用新型改进后的压控成型系统的结构图；

图2为本实用新型改进前的压控成型系统的结构图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、真空压力罐；4、压缩弹簧；5、空气压缩入口；6、冷却水循环系统。

具体实施方式