[实用新型]一种快速退火炉

说明书

本实用新型提供了一种快速退火炉，包括：机架、炉体、炉胆、保温层、加热单元、真空单元和气氛单元，炉体和/或炉胆可滑动地连接于机架，以调节炉胆位于炉体内的长度；炉胆内部形成腔体，腔体远离炉体的一端设置有开口，开口处设置有第一炉门，第一炉门设置于腔体内部并用以密闭腔体，第一炉门可沿腔体滑动；炉胆远离炉体的一端设置有第二炉门，第二炉门套设于炉胆并可相对于炉胆滑动；保温层设置于炉胆内部，保温层包覆腔体；加热单元用以加热腔体，真空单元用以控制炉内气体压力，气氛单元用以控制炉内气体组分。通过调节炉胆位于炉体内的长度，从而根据需求确定被加热炉胆的体积，以避免加热炉胆中不需加热的部分，节约能源，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及退火炉设备领域，特别是涉及一种快速退火炉。

背景技术

真空快速退火炉设备能够实现多种实验功能，如用于CVD法制备石墨烯；还可广泛用于各种反应温度在25℃～1600℃左右的各种CVD实验、真空烧结、气氛保护烧结、纳米材料制备、电池材料制备等多个研究领域。但是，目前现有的快速退火炉均是在待退火材料放置于炉胆后对整个炉胆进行加热，而某些实验所需退火的材料数量很少，仍需要对整个炉胆进行整体加热，造成浪费。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前的快速退火炉所存在的只能对炉胆进行整体加热从而导致浪费的问题，提供一种快速退火炉。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种快速退火炉，包括：机架、炉体、炉胆、保温层、加热单元、真空单元和气氛单元，所述炉体和/或所述炉胆可滑动地连接于所述机架，以调节所述炉胆位于所述炉体内的长度；所述炉胆内部形成腔体，所述腔体远离所述炉体的一端设置有开口，所述开口处设置有第一炉门，所述第一炉门设置于所述腔体内部并用以密闭所述腔体，所述第一炉门可沿所述腔体滑动；所述炉胆远离所述炉体的一端设置有第二炉门，所述第二炉门套设于所述炉胆并可相对于所述炉胆滑动；所述保温层设置于所述炉胆内部，所述保温层包覆所述腔体；所述加热单元用以加热所述腔体，所述真空单元用以控制炉内气体压力，所述气氛单元用以控制炉内气体组分。

在其中一个实施例中，还包括第三炉门，第三炉门设置于所述炉胆远离所述炉体的端部，所述第三炉门用以密闭整个所述腔体。

在其中一个实施例中，还包括绝热组件，所述绝热组件长度可调，所述绝热组件长度等于所述炉胆未进入所述炉体内部的长度，所述绝热组件包覆于所述炉胆。

在其中一个实施例中，还包括转动机构，所述转动机构驱动所述炉胆沿自身轴线转动。

在其中一个实施例中，所述转动机构为间歇性转动机构。

在其中一个实施例中，所述间歇性转动机构包括凸轮盘和从动杆，所述从动杆包括固定连接为一体的十字形连接部和心轴，所述连接部抵接于凸轮盘，所述心轴连接于所述炉胆，所述心轴转动驱动所述炉胆沿自身轴线转动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种快速退火炉，包括：机架、炉体、炉胆、保温层、加热单元、真空单元和气氛单元，炉体和/或炉胆可滑动地连接于机架，以调节炉胆位于炉体内的长度；炉胆内部形成腔体，腔体远离炉体的一端设置有开口，开口处设置有第一炉门，第一炉门设置于腔体内部并用以密闭腔体，第一炉门可沿腔体滑动；炉胆远离炉体的一端设置有第二炉门，第二炉门套设于炉胆并可相对于炉胆滑动；保温层设置于炉胆内部，保温层包覆腔体；加热单元用以加热腔体，真空单元用以控制炉内气体压力，气氛单元用以控制炉内气体组分。通过调节炉胆位于炉体内的长度，从而根据需求确定被加热炉胆的体积，以避免加热炉胆中不需加热的部分，节约能源，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的快速退火炉的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的快速退火炉的剖面示意图，图中炉胆部分位于炉体内部。