[实用新型]浮动式双向密封蝶阀

说明书

本实用新型涉及一种浮动式双向密封蝶阀，包括阀体、阀座、阀杆、蝶板和传动机构，阀座采用浮动式阀座；其特征是阀座与阀体之间采用O型密封圈和波纹管组成双重密封结构，O型密封圈安装在阀座外圆面的环形槽内，与阀体通道内壁动密封接触，波纹管一端焊接在阀体通道内壁，另一端焊接在阀座出口侧的径向端面上。当O型密封圈因磨损产生泄漏时，由波纹管实现密封，消除了阀座与阀体之间的泄漏点，解决了浮动阀座与阀体之间动密封结构的泄漏难题，密封性能可靠。

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其关于一种双向密封蝶阀。

背景技术

蝶阀因结构简单、启闭方便而广泛应用于国民经济各领域的介质输送管道，其结构包括阀体、阀座、阀杆、蝶板和传动机构，蝶板与阀座密封面相互配合组成密封副，阀杆穿入阀体内腔与蝶板密封面背面固定连接，传动机构传动阀杆90°旋转带动蝶板启闭。当阀门使用于正向介质压力工况关闭状态下，正向介质压力推动蝶板与阀座压紧密封，具有较高的密封比压，密封性能好；而当阀门使用于反向介质工况关闭状态下，反向介质压力推动蝶板向离开阀座的方向移动，减小密封副的密封比压，降低密封性能，并且发生泄漏。为了提高蝶阀反向密封性能，一般采用浮动阀座结构，在阀门使用于反向介质工况时，反向介质压力推动阀座压紧蝶板，提高反向密封性能，实现双向密封。但是，现有双向密封蝶阀的浮动阀座与阀体之间的动密封，都是采用在阀座外圆面与阀体通道内壁之间设置O型密封圈进行密封，其主要缺点是在使用过程中，浮动阀座的反复移动，对O型密封圈产生磨损，使阀座与阀体之间发生泄漏，密封可靠性较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种密封性能好的浮动式双向密封蝶阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、阀杆、蝶板和传动机构，蝶板密封面与阀座密封面相互配合组成密封副，阀杆穿入阀体内腔与蝶板密封面背面固定连接，阀座采用浮动式阀座；其特征是阀座与阀体之间采用O型密封圈和波纹管组成双重密封结构，O型密封圈安装在阀座外圆面的环形槽内，与阀体通道内壁动密封接触，波纹管一端焊接在阀体通道内壁，另一端焊接在阀座出口侧的径向端面上。

在以上技术方案中，在阀体的上轴孔和下轴孔内分别安装陶瓷轴套。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：阀座与阀体之间采用O型密封圈和波纹管组成双重密封结构，当O型密封圈因磨损产生泄漏时，由波纹管实现密封，消除了阀座与阀体之间的泄漏点，解决了浮动阀座与阀体之间动密封结构的泄漏难题，密封性能可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中I处的局部放大图。

1阀体、2阀座、3密封圈、4蝶板、5阀杆、6圆柱销、7螺钉、8压板、9上陶瓷轴套、10填料、11压盖、12螺柱、13螺母、14支架、15传动机构、16O型密封圈、17波纹管。

具体实施方式

如图1所示的浮动式双向密封蝶阀，包括阀体1、阀座2、阀杆5、蝶板4和传动机构15，蝶板4密封面与阀座2密封面相互配合组成密封副，阀杆5穿入阀体1内腔与蝶板4密封面背面固定连接，蝶板背面由圆柱销6固定安装阀杆5上，阀座2采用浮动式阀座，蝶板密封面由密封圈3组成，该密封圈3由压板8和螺钉7固定安装在蝶板4上，传动机构15通过支架14固定安装于阀体1上，支架14与阀体1支架由螺柱12和螺母13固定安装；其特征是阀座2与阀体1之间采用O型密封圈16和波纹管17组成双重密封结构，O型密封圈16安装在阀座2外圆面的环形槽内，与阀体1通道内壁动密封接触，O型密封圈16采用橡胶圈或石墨环，根据使用工况温度选择其材料，波纹管17一端焊接在阀体1通道内壁，另一端焊接在阀座2出口侧的径向端面上，将从O型密封圈16与阀体1之间泄漏过来的流体阻断，防止介质从阀座2与阀体1之间泄漏，有效的解决了浮动阀座与阀体1之间动密封结构的泄漏点难题。

在阀体1的上轴孔内安装上陶瓷轴套9，下轴孔内安装下陶瓷套，减小阀杆5与阀体1之间的摩擦力，上陶瓷轴套9上端的径向圆形凸肩下环面压装在阀体1与阀杆5之间填料腔的底部，所述径向圆形凸肩的上环面的填料腔内由压盖11压紧安装填料10，实现中腔密封。