[实用新型]高温零泄漏全金属焊接蝶阀

说明书

本实用新型涉及一种高温零泄漏全金属焊接蝶阀，包括阀体、阀座、蝶板、阀杆、传动机构，阀体通道采用焊接连接，阀座与蝶板之间采用金属密封结构；其特征是：阀杆与阀体之间的中腔密封采用复合密封装置，所述复合密封装置由石墨填料和油脂密封环组成，石墨填料由上石墨环和下石墨环组成，油脂密封环安装在上石墨环和下石墨环之间，在油脂密封环的注油腔与阀体上的注油口之间安装单向阀。其中腔密封采用由石墨填料和油脂密封环组成的复合密封装置，提高了中腔密封性能，实现中腔零外漏；阀体通道采用焊接连接，消除了法兰连接产生的泄漏点。具有密封性能好，实现零外漏等特点，排除了危险性介质外漏产生的安全事故。

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其关于一种耐高温蝶阀。本实用新型超高温危险性介质工况。

背景技术

高温蝶阀的结构一般包括阀体、阀座、蝶板、阀杆、传动机构，由传动机构带动阀杆在阀体的轴孔内90°旋转，实现蝶板与阀座之间的启闭操作，蝶板密封面与阀座密封面为金属密封面相互配合。但是，现有高温金属密封蝶阀，其阀体中腔一般需要石墨填料密封，该石墨填料在高温工况下很容易受阀杆旋转磨损，发生中腔泄漏，密封性能差，导致危险性介质外漏发生安全事故。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种密封性能好，无外泄漏的高温零泄漏全金属焊接蝶阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、蝶板、阀杆、传动机构，阀体通道采用焊接连接，阀座与蝶板之间采用金属密封结构；其特征是：阀杆与阀体之间的中腔密封采用复合密封装置，所述复合密封装置由石墨填料和油脂密封环组成，石墨填料由上石墨环和下石墨环组成，油脂密封环安装在上石墨环和下石墨环之间，在油脂密封环的注油腔与阀体上的注油口之间安装单向阀。

最好是，在阀杆下端外圆面的环形槽内安装对开环，该对开环的下环面压装在尾盖上端的环形台面上。

最好是，在复合密封装置下部设置隔温环，所述隔温环安装在下石墨环与密封腔底面之间。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：中腔密封采用由石墨填料和油脂密封环组成的复合密封装置，提高了中腔密封性能，实现中腔零外漏；阀体通道采用焊接连接，消除了法兰连接产生的泄漏点。具有密封性能好，实现零外漏等特点，排除了危险性介质外漏产生的安全事故。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1尾盖、2螺钉、3密封垫、4对开环、5阀体、6蝶板、7压板、8防松齿垫、9内六角螺栓、10密封圈、11阀座、12阀座密封面、13垫片、14隔温环、15石墨填料、16油脂密封环、17压盖、18支架、19圆柱销、20阀杆、21轴套、22传动机构。

具体实施方式

如图1所示的高温零泄漏全金属焊接蝶阀，包括阀体5、阀座11、蝶板6、阀杆20、传动机构22，阀体5通道采用焊接连接，阀座11与蝶板6之间采用金属密封结构，该金属密封结构由安装在蝶板6上的密封圈10与堆焊在阀座11上的阀座密封面12相互配合组成，密封圈10由压板7和内六角螺栓9固定安装在蝶板6上，在压板7与内六角螺栓9之间安装防松齿垫8，防止内六角螺栓9松动；其特征是：阀杆20与阀体5之间的中腔密封采用复合密封装置，所述复合密封装置由石墨填料15和油脂密封环16组成，石墨填料15由上石墨环和下石墨环组成，油脂密封环16安装在上石墨环与下石墨环之间，在油脂密封环16的注油腔与阀体5上的注油口之间安装单向阀，注油时，耐高温油脂从阀体5上的注油口进入，打开单向阀注入到油脂密封环16的注油腔内，在阀杆20外圆面与阀体5之间构成油脂密封，提高中腔密封性能，实现中腔零外漏；同时对阀杆20与石墨填料15之间起到润滑作用，减小石墨填料15的磨损，降低启闭力矩。

在阀杆20下端外圆面的环形槽内安装对开环4，该对开环4的下环面压装在尾盖1上端的环形台面上，在尾盖1与阀体5之间安装密封垫3，尾盖1由螺钉2固定安装于阀体5上。