[实用新型]外置轴承超高温蝶阀

说明书

本实用新型涉及一种外置轴承超高温蝶阀，包括阀体、阀座、蝶板、阀杆、支架、传动机构；其特征是：阀杆下端穿出阀体下轴孔与旋转定位装置连接，所述旋转定位装置由轴承、轴承座、尾盖组成，轴承由尾盖安装在轴承座内，轴承座上端与阀体之间由法兰相互固定连接；在阀体上填料腔和下填料腔内分别安装填料密封装置。阀杆下端由外置轴承组成的旋转定位装置定位，降低了高温介质对定位轴承的影响，在阀杆与阀体之间设置耐高温陶瓷套，耐高温陶瓷套内孔与阀杆之间的径向间隙大于阀杆的最大膨胀量，有效解决了高温膨胀使阀杆与阀体轴孔增加摩擦力，导致启闭力矩大，甚至阀杆卡死的问题，产品启闭力矩小。

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其关于一种耐高温蝶阀。本实用新型超高温介质工况。

背景技术

蝶阀的结构一般包括阀体、阀座、蝶板、阀杆、传动机构，由传动机构带动阀杆在阀体的轴孔内90°旋转，实现蝶板与阀座之间的启闭操作。其主要缺点是：在超高温介质工况中，阀杆和阀体的金属材料高温膨胀，使阀杆直径增大，轴孔直径减小，导致阀杆与阀体轴孔之间摩擦力增大，增加旋转扭矩，甚至使传动件卡死。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种在超高温介质工况下，阀杆与阀体轴孔之间的配合不受高温膨胀影响，启闭扭矩小的外置轴承超高温蝶阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、蝶板、阀杆、支架、传动机构，蝶板设有与阀座相互配合的密封圈，支架与阀体由法兰相互固定连接，阀杆穿入阀体内腔并与阀体上、下轴孔间隙配合，蝶板背面由圆柱销固定安装在阀体内腔的阀杆上；其特征是：阀杆下端穿出阀体下轴孔与旋转定位装置连接，所述旋转定位装置由轴承、轴承座、尾盖组成，轴承由尾盖安装在轴承座内，轴承座上端与阀体之间由法兰相互固定连接；在阀体上轴孔、下轴孔与阀杆外圆面之间分别设置上轴套和下轴套，在上轴套上端的上填料腔和下轴套下端的下填料腔内分别安装填料密封装置，上轴套和下轴套采用耐高温陶瓷套，上轴套上端的径向凸肩嵌装在上填料腔的底部，下轴套下端的径向凸肩嵌装在下填料腔的底部，上轴套和下轴套的内孔与阀杆之间的径向间隙大于阀杆在最高设计温度工况下的径向膨胀量。

最好是，轴承座由下端的轴承安装座和上端的连接法兰组成，轴承安装座与连接法兰之间采用圆周方向均匀分布的连接筋相互连接，所述连接筋内侧构成空气隔温腔。

最好是，在支架与传动机构之间设置散热器，该散热器下端法兰与支架上端法兰相互固定连接，上端法兰与传动机构固定连接。

最后是，在尾盖上端面中心设置定位螺钉，该定位螺钉与阀杆下端面的中心定位孔活动配合。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：阀杆下端由外置轴承组成的旋转定位装置定位，降低了高温介质对定位轴承的影响，在阀杆与阀体之间设置耐高温陶瓷套，耐高温陶瓷套内孔与阀杆之间的径向间隙大于阀杆的最大膨胀量，有效解决了高温膨胀使阀杆与阀体轴孔增加摩擦力，导致启闭力矩大，甚至阀杆卡死的问题，产品启闭力矩小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1尾盖、2轴承、3定位螺钉、4下压盖、5下填料、6圆柱销、7阀杆、8蝶板、9压板、10内六角螺钉、11密封圈、12阀体、13上轴套、14上填料、15上压盖、16支架、17散热器、18轴承座、19下轴套。

具体实施方式