[实用新型]全金属高温高压双向压三偏心蝶阀

说明书

本实用新型涉及一种全金属高温高压双向压三偏心蝶阀，包括阀体、阀座、阀杆、蝶板和传动机构；其特征是：阀座由对开环和内六角圆柱螺钉安装在阀体出口通道的径向台阶上，在阀座与阀体的径向台阶之间设置碟簧，阀座在内六角圆柱螺钉与阀体的径向台阶之间轴向浮动；在阀座上堆焊硬质合金密封面，在阀座径向端面与阀体通道内壁之间焊接波纹管。阀座可以在对开环和阀体径向台阶之间轴向浮动，阀座与阀体之间由波纹管密封，使阀座、蝶板、阀体三者之间实现全金属密封结构，产品使用温度高，双向密封性能好。

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其关于一种双向密封三偏心蝶阀。本实用新型高温、高压介质工况。

背景技术

三偏心蝶阀是最普遍的一种蝶阀结构，其结构包括阀体、阀座、阀杆、蝶板和传动机构，蝶板与阀座密封面相互配合组成密封副，阀杆穿入阀体内腔与蝶板密封面背面固定连接，传动机构传动阀杆90°旋转带动蝶板启闭，阀体、阀杆、蝶板三者组成三偏心结构。当阀门使用于正向介质压力工况关闭状态下，正向介质压力推动蝶板与阀座压紧密封，具有较高的密封比压；而当阀门使用于反向介质工况关闭状态下，因为阀杆与阀体存在配合间隙，反向介质压力推动蝶板向离开阀座的方向移动，减小密封副的密封比压，降低密封性能，并且发生泄漏。为了提高蝶阀反向密封性能，一般采用浮动阀座结构，在阀门使用于反向介质工况时，反向介质压力推动阀座压紧蝶板，提高反向密封性能，实现双向密封。但是，现有双向密封蝶阀的浮动阀座与阀体之间的动密封，都是采用在阀座外圆面与阀体通道内壁之间设置O型密封圈进行密封，其主要缺点是在使用过程中，浮动阀座的反复移动，对O型密封圈产生磨损，使阀座与阀体之间发生泄漏，密封可靠性较差，而且受O型密封圈耐温性能的限制，其使用温度较低，不能使用于高温介质工况。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种双向密封、使用温度高、密封性能好的全金属高温高压双向压三偏心蝶阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、阀杆、蝶板和传动机构，蝶板上的密封圈与阀座密封面相互配合组成密封副，阀杆穿入阀体内腔与蝶板背面固定连接，阀体、阀杆、蝶板三者组成三偏心结构；其特征是：阀座由对开环和内六角圆柱螺钉安装在阀体出口通道的径向台阶上，在阀座与阀体的径向台阶之间设置碟簧，阀座在内六角圆柱螺钉与阀体的径向台阶之间轴向浮动；在阀座上堆焊硬质合金密封面，在阀座径向端面与阀体通道内壁之间焊接波纹管。

在以上技术方案中，阀杆下端设有轴向调节装置，所述轴向调节装置由下对开环、底压盖、调节垫组成，阀杆下端活动插装到底压盖的内孔中，下对开环嵌装在阀杆下端外圆面的环形圆槽内，其下环面压装在底压盖的环形上端面上。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：阀座可以在对开环和阀体径向台阶之间轴向浮动，阀座与阀体之间由波纹管密封，使阀座、蝶板、阀体三者之间实现全金属密封结构，产品使用温度高，双向密封性能好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中I处放大图。

1底压盖、2螺钉、3调节垫、4下对开环、5硬质合金密封面、6圆柱销、7阀杆、8蝶板、9压板、10内六角螺钉、11密封圈、12阀体、13衬套、14填料、15压盖、16对开环、17阀座、18支架、19传动机构、20波纹管、21碟簧、22内六角圆柱螺钉。

具体实施方式