[实用新型]全金属双向密封高温蝶阀

说明书

本实用新型涉及一种全金属双向密封高温蝶阀，包括阀体、阀座、蝶板、阀杆、支架、传动机构，阀杆、蝶板、阀体三者之间构成三偏心结构；其特征是：阀座为金属柔性阀座，该金属柔性阀座由圆环和圆锥环两部分组成，圆锥环连接于圆环径向内侧，在圆锥环的径向内端面设置阀座密封面，圆锥环的锥角朝着阀杆方向，在圆锥环与圆环连接处的内角制造环形圆弧槽。在正向介质工况下，蝶板密封圈压紧阀座密封面密封配合；反向介质工况下，反向介质压力作用在圆锥环的内环面与圆锥环向蝶板方向的弹力共同使阀座密封面与蝶板密封圈压紧密封配合，阀座与阀体之间为静密封，密封性能好、产品使用寿命长。

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其涉及一种双向密封蝶阀。本实用新型适用于高温工况。

背景技术

双向密封蝶阀一般采用浮动阀座结构，使用于反向介质工况时，利用介质压力推动阀座向蝶板密封面压紧，保持足够的反向密封比压，确保反向密封可靠性。但是，这种双向密封蝶阀的阀座与阀体之间需要设置密封圈密封，其主要缺点是：阀座与阀体之间的密封为动密封，浮动阀座在阀体通道内壁移动时对密封圈产生磨损，随着使用时间的延长，阀座与阀体之间的密封性能逐渐下降，直至发生泄漏，其密封可靠性差、产品使用寿命短。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种阀座与阀体之间为静密封结构，双向密封性能可靠、产品使用寿命长的全金属双向密封高温蝶阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、蝶板、阀杆、支架、传动机构，蝶板上安装一与阀座密封面相互配合的密封圈，阀杆、蝶板、阀体三者之间构成三偏心结构，传动机构通过支架固定安装在阀体上；其特征是：阀座为金属柔性阀座，该金属柔性阀座由圆环和圆锥环两部分组成，圆锥环连接于圆环径向内侧，在圆锥环的径向内端面设置阀座密封面，圆锥环的锥角朝着阀杆方向，在圆锥环与圆环连接处的内角制造环形圆弧槽，该环形圆弧槽外侧的圆环螺钉固定安装在阀体的径向内台阶上，在圆环端平面与阀体径向内台阶之间安装金属密封环。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：阀座采用金属柔性阀座，在正向介质工况下，蝶板密封圈压紧阀座密封面密封配合；反向介质工况下，反向介质压力作用在圆锥环的内环面与圆锥环向蝶板方向的弹力共同使阀座密封面与蝶板密封圈压紧密封配合，阀座与阀体之间为静密封，密封性能好、产品使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中阀座的结构示意图。

1底盖、2对开环、3阀体、4阀座、5密封圈、6圆柱销、7阀杆、8蝶板、9螺钉、10压板、11上轴套、12填料、13压盖、14螺柱、15螺母、16支架、17传动机构。

具体实施方式

如图1所示的全金属双向密封高温蝶阀，包括阀体3、阀座4、蝶板8、阀杆7、支架16、传动机构17，蝶板8上安装一与阀座4密封面相互配合的密封圈5，该密封圈5由压板10固定安装在蝶板8上，阀杆7、蝶板8、阀体3三者之间构成三偏心结构，蝶板8由圆柱销6固定安装在阀杆7上，传动机构17通过支架16固定安装在阀体3上，支架16由螺柱14、螺母15固定安装阀体3上，在阀杆7与阀体3上部之间的填料腔内设置填料12，该填料12由压盖13压紧安装，在填料腔下部的阀杆7与阀体3之间设置上轴套11，阀杆7下端与阀体3之间设置对开环2，并由底盖1密封；其特征是：阀座4为金属柔性阀座，该金属柔性阀座由圆环和圆锥环两部分组成，圆锥环连接于圆环径向内侧，在圆锥环的径向内端面设置阀座密封面，圆锥环的锥角朝着阀杆7方向，在圆锥环与圆环连接处的内角制造环形圆弧槽，如图2所示。该环形圆弧槽径向外侧的圆环由螺钉9固定安装在阀体3的径向内台阶上，在圆环端平面与阀体3径向内台阶之间安装金属密封环，实现阀座4与阀体3之间的静密封，解决了现有技术阀座与阀体之间动密封导致密封圈磨损发生泄漏的问题，同时利用金属柔性阀座的弹性，在反向介质压力的共同作用下，实现反向密封性能的可靠性。