[实用新型]一种一体成型电感的热压成型模具

说明书

本实用新型属于电感技术领域，尤其为一种一体成型电感的热压成型模具，包括模具本体和下模加热座，所述模具本体的上方设置有下模板，且下模板的上方设置有下模杆安装座，并且下模杆安装座的上方固定有下模压杆，所述下模加热座设置于下模压杆的外部，且下模加热座的内部贯穿有铆杆，并且铆杆的外侧设置有隔热层，所述隔热层的上方设置有固定座，且固定座的内部设置有滑块，并且滑块的边侧固定有母模座，所述母模座的表面开设有放置孔，且放置孔的外侧设置有固定槽。该一体成型电感的热压成型模具设置有刮板，刮板可对热压过程中添加的多余物料进行清理收集，以保证上下压杆顺滑高效的移动，同时减少了物料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及电感技术领域，具体为一种一体成型电感的热压成型模具。

背景技术

电感的热压成型模具是一种将金属粉末热压成型为电感元件的生产模具，为了减少不必要的资源浪费，同时优化模具使用的便捷性，为此本案设计一种一体成型电感的热压成型模具。

现有的市面上的电感的热压成型模具大多在添加物料时容易出现过量的情况，多余物料残留在模具内部，给电感的顺利压制带来不便，同时造成物料的浪费，且模具不便于对成型后的电感进行脱模取用，影响生产的正常进度。

针对上述问题，急需在原有电感的热压成型模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体成型电感的热压成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的市面上的电感的热压成型模具，大多不便于对模具内的残留粉末进行清理，粉末的存在增大了压杆移动时的摩擦力，影响热压操作的顺利进行，且成型后的电感存在难以脱模的情况，影响电感的正常压制进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体成型电感的热压成型模具，包括模具本体和下模加热座，所述模具本体的上方设置有下模板，且下模板的上方设置有下模杆安装座，并且下模杆安装座的上方固定有下模压杆，所述下模加热座设置于下模压杆的外部，且下模加热座的内部贯穿有铆杆，并且铆杆的外侧设置有隔热层，所述隔热层的上方设置有固定座，且固定座的内部设置有滑块，并且滑块的边侧固定有母模座，所述母模座的表面开设有放置孔，且放置孔的外侧设置有固定槽，并且固定槽的内部设置有橡胶块，所述橡胶块的表面连接有压块，且压块的外侧固定有盖板，并且盖板的外侧设置有顶板，所述顶板的上方设置有填粉通道，且填粉通道的内部安装有刮板，并且刮板的内部安装有固定轴，所述固定轴的内部贯穿有调节杆，且调节杆的外部设置有螺母，并且调节杆的外侧设置有收集盒，所述收集盒的边侧固定有卡块，且卡块的外部设置有卡槽，并且卡槽的外侧设置有上模加热座，所述上模加热座的内部贯穿有上模压杆，且上模压杆的端头处连接有上模杆安装座，并且上模杆安装座的上方设置有上模板。

优选的，所述隔热层与下模加热座通过铆杆构成铆钉连接，且隔热层与铆杆之间采用相互垂直设置。

优选的，所述母模座与固定座通过滑块构成滑动安装结构，且母模座与滑块之间采用一体化设置。

优选的，所述橡胶块与压块之间为胶水粘接，且橡胶块与压块采用相互平行设置。

优选的，所述刮板与填粉通道通过调节杆构成滑动结构，且调节杆与固定轴之间为过盈连接。

优选的，所述卡块与卡槽之间为卡合连接，且卡块与卡槽紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一体成型电感的热压成型模具设置有滑块，电感挤压成型后，使上模压杆与下模压杆从母模座中移出，随后将母模座在滑块的带动下从固定座中抽出，对电感进行脱模处理，通过滑块的设置，用户可对母模座进行快抽取，便于用户对电感进行脱模处理；