[实用新型]一种胶合板压合装置

说明书

本实用新型涉及胶合板压合技术领域，特别是一种胶合板压合装置，包括压合台，所述压合台的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架顶面的中部固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有压合板，所述压合台的一侧固定连接有预压板放置台。本实用新型的优点在于：通过设置了预压板放置台和成品放置台，预压板放置台一侧面的中部转动连接有螺纹筒，螺纹筒外壁的一侧固定连接有从动齿轮，螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹推杆，螺纹推杆的一端固定连接有推料板，能够使板材放置到预压板放置台上，通过减速电机驱动螺纹筒转动，使螺纹推杆推动推料板，将板材推到压合台上，压好后，继续将板材推到成品放置台上，提高操作的安全性。

技术领域

本实用新型涉及胶合板压合技术领域，特别是一种胶合板压合装置。

背景技术

目前胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小，常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，在多层胶合板的加工过程中需用液压装置将粘有粘合剂的多层板采用液压控制的预压装置压制成一体。但是目前的胶合板压合装置还存在以下不足：

(1)、现有胶合板压合装置，需要人工将板子平铺到压合装置台面上，操作时，人员会处于压合块底部，一旦意外启动，就会发生压人的危险；

(2)、现有胶合板压合装置，结构简单，压合台面仅具有放置板材的功能，而无法保证板材方正，同时无法固定板才，导致板材压合过程中跑偏，影响压合质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种胶合板压合装置，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种胶合板压合装置，包括压合台，所述压合台的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架顶面的中部固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有压合板，所述压合台的一侧固定连接有预压板放置台，所述预压板放置台一侧面的中部转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒外壁的一侧固定连接有从动齿轮，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹推杆，所述螺纹推杆的一端固定连接有推料板，所述预压板放置台靠近螺纹筒一侧面的底部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述压合台远离预压板放置台的一侧固定连接有成品放置台，所述压合台顶面靠近预压板放置台的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁转动连接有双向传动丝杠，所述双向传动丝杠的一端固定连接有摇把，所述第一滑槽内壁的两侧均滑动连接有限位板，所述压合台顶面靠近成品放置台的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁固定连接有导向杠，所述导向杠与限位板滑动连接。

可选的，所述双向传动丝杠表面的两侧分别开设有正向螺纹与反向螺纹，所述正向螺纹与反向螺纹的分布长度相等，所述正向螺纹与反向螺纹以双向传动丝杠表面的中心处对称分布，所述限位板共有两个，两个所述限位板分别通过正向螺纹和反向螺纹与双向传动丝杠螺纹连接。

可选的，所述支撑架顶面的四角均开设有导向孔，所述压合板顶面的四角均固定连接有引导杠，所述引导杠的位置与导向孔的位置相对应，所述引导杠与导向孔滑动连接，所述引导杠的长度大于支撑架顶面至压合台顶面之间的间距。

可选的，所述推料板的底面与预压板放置台的顶面完全接触，所述推料板的长度小于两个限位板之间的最大间距。

可选的，所述压合板与液压机输出端之间设置有加强筋，所述压合板的宽度小于第一滑槽和第二滑槽之间的间距。所述驱动齿轮的位置与从动齿轮的位置相对应，所述驱动齿轮的厚度与从动齿轮的厚度相等，所述驱动齿轮与从动齿轮之间相互啮合。