[实用新型]一种化纤原料下料斗

说明书

本实用新型涉及一种化纤原料下料斗，包括支撑架以及设置于所述支撑架上端的第一下料斗，还包括位于所述第一下料斗下端一侧的第二下料斗，所述第一下料斗下端设置有连通于所述第二下料斗侧端的第一下料管，所述第一下料管在内转动设置有第一输送螺杆，所述支撑架下端设置有称重装置。本实用新型具有下料精准等特点。

技术领域

本实用新型涉及化纤制备技术领域，尤其是涉及一种化纤原料下料斗。

背景技术

目前，化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。

现有专利公告号：CN106669527A《一种粉料下料斗》公开了一种粉料下料斗，包括料仓、外罩、环形盖板、环形密封垫、出尘口、通孔，所述外罩焊接在料仓的上部，所述环形盖板通过螺栓安装在外罩的顶部，所述环形盖板与外罩上部之间加设一个环形密封垫，所述外罩与环形盖板将料仓上部围成一个密闭的空腔结构，所述料仓被外罩罩住的上部外壁上均匀开有通孔，所述出尘口为四个分别开设在外罩的左、右、内、外侧壁上，且四个出尘口均匀分布，所述出尘口通过软管与布袋除尘器连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该下料斗在使用时并不能很好的控制粉料下料的数量，容易造成下料过多或过少，从而造成下一工序出错。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可准确下料的化纤原料下料斗。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化纤原料下料斗，包括支撑架以及设置于所述支撑架上端的第一下料斗，还包括位于所述第一下料斗下端一侧的第二下料斗，所述第一下料斗下端设置有连通于所述第二下料斗侧端的第一下料管，所述第一下料管在内转动设置有第一输送螺杆，所述支撑架下端设置有称重装置。

通过采用上述技术方案,将原本的一段式下料变为两段式下料，第一下料斗内的粉料直接落入第一下料管内，然后转动第一输送螺杆，使得第一输送螺杆将粉料向第二下料斗一端移动直至移动至第二下料斗内，避免粉料直接落下，造成难以控制，同时通过第一输送螺杆输送粉料的量为线性的，在支撑架下端设置称重装置，使得从第一下料斗内落出多少粉料至第二下料斗直接可以称出，使得下料更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述第一下料管一侧设置有第二下料管，所述第二下料管连通于所述第一下料斗和第二下料斗，所述第二下料管内转动设置有第二输送螺杆，所述第二输送螺杆的直径小于所述第一输送螺杆的直径。

通过采用上述技术方案，在第一下料管一侧设置第二下料管，在第二下料管内转动设置比第一输送螺杆直径更小的第二输送螺杆，使得第二输送螺杆转动时带动的粉料更少，通过第一输送螺杆落料至一定程度后，再通过第二输送螺杆精细落料，从而使得下料更加精准。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架侧端水平滑移设置有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一输送螺杆传动连接于所述第一驱动电机的输出轴，所述第二输送螺杆传动连接于所述第二驱动电机的输出轴。