[实用新型]一种纤维丝束条冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种纤维丝束条冷却装置，包括机架、设置于所述机架上端的丝束挤出箱、位于所述丝束挤出箱下侧的冷却组件以及位于所述冷却组件下端的集丝板，所述冷却组件包括竖直设置于所述丝束挤出箱下侧且位于所述机架背部的冷却风机、设置于所述冷却风机出风端且位于所述机架内的分风板组，所述分风板组中部竖直开设有供丝束条穿过冷却通道，所述分风板组由上至下，由左至右均匀开设有出风方孔，所述出风方孔水平贯穿于所述冷却通道。本实用新型具有冷区效果好，安装方便等特点。

技术领域

本实用新型涉及化纤制备技术领域，尤其是涉及一种纤维丝束条冷却装置。

背景技术

目前，化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。

现有专利公告号：CN109722835A《一种带冷却功能的纤维布纺织装置》公开了一种带冷却功能的纤维布纺织装置，包括出料口，降温装置包括箱体、转辊一、转辊二以及供气装置，箱体包括进料端和出料端，进料端与出料口相连接，转辊一和转辊二内设置有容纳腔，供气装置包括出气管和进气管，转辊一和转辊二分别设置于箱体的两端，且分别与箱体转动连接，进气管分别与转辊一和转辊二的一侧相连接，出气端分别于转辊一和转辊二的另一侧相连接，进气管和出气管分别于容纳腔相导通，收集装置包括收集辊、位于收集辊两端的挡板以及驱动电机，收集辊的两端分别与两挡板转动连接，驱动电机的输出端与收集辊的任意一端相连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中再对纤维进行冷却时，其出风不够均匀，容易造成纤维的冷却效果不够均匀，使得纤维部分粘连。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种出风更加均匀的纤维丝束条冷却装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纤维丝束条冷却装置，包括机架、设置于所述机架上端的丝束挤出箱、位于所述丝束挤出箱下侧的冷却组件以及位于所述冷却组件下端的集丝板，所述冷却组件包括竖直设置于所述丝束挤出箱下侧且位于所述机架背部的冷却风机、设置于所述冷却风机出风端且位于所述机架内的分风板组，所述分风板组中部竖直开设有供丝束条穿过冷却通道，所述分风板组由上至下，由左至右均匀开设有出风方孔，所述出风方孔水平贯穿于所述冷却通道。

通过采用上述技术方案，当在生产纤维时，将熔融状态的原材料放置进挤出箱，纤维丝束从挤出箱下端挤出，纤维丝束由上至下穿过冷却通道，此时冷却风机开始工作，冷却风机将风鼓进分风板组内，经过分风板组内的出风方孔均匀的吹入冷却通道再吹出，使得穿过冷却通道的纤维丝束被冷却。该方案通过出风方孔和冷却通道一方面使得吹出的冷风更加均匀，另一方面使得加大冷风的量时，纤维丝束不会由冷却通道跑出，从而达到更好的冷却效果，减小纤维丝束在集丝板汇集时的粘连现象，从而提高纤维的生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述出风方孔竖直一排为一组，所述冷却通道竖直设置有多个，每一个所述冷却通道对应于一组所述出风方孔。

通过采用上述技术方案，将冷却通道设置多个，并且每一个冷却通道对应竖直的一排出风方孔，使得挤出箱挤出的限纤维丝束可分成多组分别进入冷却通道内，可减少限位丝束之间的相互干扰，使得冷却效果更好，减小粘连的几率。