[实用新型]一种增塑剂DOTP节能反应设备

说明书

本实用新型涉及增塑剂制备技术领域，针对现有技术的反应设备中产生的汽体热量利用率低的问题，公开了一种增塑剂DOTP节能反应设备，包括酯化釜、酯化塔、塔顶换热器、冷凝器、醇水分离器及醇循环泵，所述酯化釜连接于所述酯化塔底端，所述塔顶换热器一端连接于所述酯化塔顶端，另一端分别与醇循环泵和冷凝器连接，所述醇循环泵和冷凝器之间设有醇水分离器。通过醇循环泵改变酯化反应过程中的配比，缩短反应釜反应周期，塔顶换热器将酯化釜内蒸发的醇和水蒸气热量传递给回流醇带回酯化塔，循环利用了酯化釜内蒸发的醇和水蒸气的热量，使得热介质消耗得到明显的下降。

技术领域

本实用新型涉及增塑剂制备技术领域，尤其涉及一种增塑剂DOTP节能反应设备。

背景技术

众所周知，增塑剂是加工橡胶、塑料、涂料等高聚物成型时为增加其可塑性、流动性并使成品具有柔韧性而加入的物质，是塑料工业必不可少的添加助剂。我国年产能已达到 2800kt，已经成为全世界第一生产和消费大国，并继续呈现增长势头。这其中邻苯二甲酸酯和对苯二甲酸酯的比例又占据了90％以上。但研究表明邻苯类增塑剂具有潜在的致癌性，而环氧油脂和柠檬酸酯类等绿色增塑剂在产量上也难以在短期满足庞大的市场需求，所以在未来对苯类增塑剂还将是市场上的主要产品，然而传统的合成工艺耗时长，能耗高。

传统的间歇式生产增塑剂对苯二甲酸二辛酯的正常生产方法中：(1)单位时间产量低；(2)能耗大；(3)过量醇和生成水的汽体热量利用率低。

专利号CN201720104825.7，专利名称“PVC手套配料用辅助增塑剂自动控制系统”，本实用新型提供一种PVC手套配料用辅助增塑剂自动控制系统，属于PVC手套制备系统领域PVC手套配料用辅助增塑剂自动控制系统，包括主增塑剂罐和辅助增塑剂罐，主增塑剂罐通过主增塑剂泵分别连接到电控阀A、电控阀B和电控阀C，电控阀A、电控阀B和电控阀C的另一端分别连接到辅助增塑剂罐、预热罐和计量罐的进料端，辅助增塑剂罐和预热罐对的出料端分别通过辅助增塑剂泵和预热泵连接到计量罐的进料端，计量罐的出料端通过主电磁阀连接到搅拌罐，计量罐的重量传感器连接到PLC控制器的信号接收端，可以对主增塑剂和辅助增塑剂共用一套设备进行称量，且远程遥控即可，避免了现场调节阀门和更换泵。

其不足之处在于，未对产生的余热加以循环利用，这样制备过程中需要持续加热的能耗较高。

发明内容

本实用新型是为了克服反应设备中产生的汽体热量利用率低的问题，提供一种增塑剂DOTP节能反应设备，通过醇循环泵改变酯化反应过程中的配比，塔顶换热器将酯化釜内蒸发的醇和水蒸气热量传递给回流醇带回酯化塔，循环利用了酯化釜内蒸发的醇和水蒸气的热量，使得热介质消耗得到明显的下降。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种增塑剂DOTP节能反应设备，包括酯化釜、酯化塔、塔顶换热器、冷凝器、醇水分离器及醇循环泵，所述酯化釜连接于所述酯化塔底端，所述塔顶换热器一端连接于所述酯化塔顶端，另一端分别与醇循环泵和冷凝器连接，所述醇循环泵和冷凝器之间设有醇水分离器。

将使用醇填充到醇水分离器中至指定液位，同时打开加料阀加入对苯二甲酸、异辛醇和钛酸酯催化剂等原料酯化釜中，此时酯化釜内加热器通热介质加热，当酯化塔温度上升到指定温度时，启动醇循环泵，醇水分离器中的分离出来的醇在塔顶换热器处与酯化釜内蒸发的醇和水蒸气换热后，热量随着醇水分离器中的分离出来的醇回流到酯化塔中，进一步回流到酯化釜内，减少了酯化釜中的升温时间，节约了升温能量，实现热能重复利用。酯化反应合格后，停止通热介质和关闭醇循环泵，酯化步骤基本完成。本实用新型通过醇循环泵改变酯化反应过程中的加入配比量，实现多渠道加醇，保证酯化釜内的反应醇浓度，使反应始终处于快速反应阶段，缩短了单酯化釜生产时间，产能得到大幅度提高，同时循环利用了酯化釜内蒸发的醇和水蒸气的热量，使得热介质消耗得到明显的下降。