[实用新型]一种锻压机自动进料装置

说明书

本实用新型涉及一种锻压机自动进料装置，包括置料板、推料板和驱动推料板运动的驱动机构，推料板沿其厚度方向开设有置料槽，驱动机构包括竖直固定设于推料板下端的驱动板、竖直设于推料板一侧的导向板、外齿轮以及用于驱动外齿轮转动的驱动件，驱动板内嵌设有腰型的内齿轮，内齿轮直边呈水平设置，外齿轮嵌设于安装槽中并与内齿轮啮合；驱动板固定设有导向块，导向板一侧沿导向块的运动轨迹开设有导向槽，导向块嵌设且滑动连接于导向槽内。通过驱动机构的设置，使推料板呈腰型的运动轨迹运动，使推料板实现了对工件自动上料和自动下料的动作，从而节省了人力且提高了加工的安全性。

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，尤其是涉及一种锻压机自动进料装置。

背景技术

锻造是金属加工的主要方法和手段之一，是利用锻压机械使金属坯料金属发生塑性变形和断裂来加工成零件的加工方法。在锻造过程中，通过人工手动对工件放至锻压机的工作台上，具备一定的安全隐患，所以需要在实际生产过程中，常通过自动进料装置来代替人工上料。

现有的锻压机自动进料装置，如公告号为CN206677102U的专利公开的一种锻压机上料装置，包括底座，所述底座的上端右侧安装有锻压机本体，所述锻压机本体的前部下侧安装有气缸，所述气缸通过气缸杆连接有夹紧块，所述气缸杆贯穿锻压机本体的前壁，所述底座的左侧上部居中安装有电机，所述电机的输出端贯穿底座的左侧壁设有进给丝杆，所述底座的左侧内部通过滑槽滑接有送料板，所述进给丝杆贯穿送料板，所述底座的中部上端设有卸料滑槽，该技术方案通过送料板带动工件向加工位置移动，并让其自行滑动至加工位置后，通过夹紧块与定位凸起板一起将毛坯件定位夹紧，便于后续锻压机本体对毛坯件的锻打。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该技术方案中工件完成锻压后，仍需人工将其取出，仍具备安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种实现自动上下料的锻压机自动进料装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锻压机自动进料装置，包括工作台，包括置料板、推料板和驱动推料板运动的驱动机构，所述推料板位于置料板上方，所述置料板一端连接于工作台且与工作台水平平齐，所述推料板沿其厚度方向开设有置料槽，所述置料槽连通推料板的上端面和下端面，所述置料槽与推料板靠近工作台的一端呈间隔设置；所述驱动机构包括竖直固定设于推料板下端的驱动板、竖直设于推料板一侧的导向板、外齿轮以及用于驱动外齿轮转动的驱动件，所述驱动板内开设有安装槽，所述安装槽内固定嵌设有腰型的内齿轮，所述内齿轮直边呈水平设置，所述外齿轮嵌设于安装槽中并与内齿轮啮合；所述驱动板固定设有导向块，所述导向板一侧沿导向块的运动轨迹开设有导向槽，所述导向块嵌设且滑动连接于导向槽内。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构的设置，使推料板呈腰型的运动轨迹运动，操作人员将工件放置于处于起始位置的推料板的置料槽中，驱动机构通过置料槽推动工件滑动至工作台上的加工位置后，推料板呈弧形向上运动，将工件从置料槽中脱出，并恢复至起初位置，并重复同样的运动，将下一批工件进行进料，推料板在进料时，通过朝向锻压机的一端将完成锻压的工件推出出料，实现了自动上料和自动下料，从而节省了人力且提高了加工的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述置料板上开设有滑槽，所述滑槽内沿其长度方向滑动连接且沿竖直方向限位固定有滑块，所述滑块上端固定设有导杆，所述推料板沿竖直方向开设有滑孔，所述导杆穿设且沿竖直方向滑动连接于滑孔。

通过采用上述技术方案，当驱动机构在驱动推料板运动时，滑块同步在滑槽中滑动，导杆穿设于滑孔中，对推料板进行限位，防止其发生倾斜，使推料板始终处于水平状态，提高了推料板的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构设有两组且分设于推料板的两侧。