[实用新型]扁铜线去漆皮装置

说明书

一种扁铜线去漆皮装置，包括底板，底板上滑动配合一去漆装置，固定安装一位移驱动装置，去漆装置包括安装座、第二电机、第二带轮传动机构、空心转轴、刀体、刀体支承座，空心转轴支承在安装座上，空心转轴通过第二带轮传动机构与第二电机的转轴相连，刀体一端与空心转轴连接，另一端通过轴承与刀体支承座滑动配合，一原点检测装置与刀体对应，刀体上设有刀具安装腔、过线孔，刀具安装腔内设有除漆刀，一过线管滑动配合在空心转轴的轴孔内；位移驱动装置包括第一电机、第一带轮传动机构、螺杆机构，螺杆机构、第一电机固定在底板上，螺杆机构通过第一带轮传动机构与第一电机相连，螺杆机构包括螺杆上螺纹配合一滑块，滑块与安装座固定连接。

技术领域

本实用新型涉及去漆皮技术领域，特别涉及一种扁铜线去漆皮装置。

背景技术

铜线的外表面通常包覆有漆皮，起到绝缘和保护内部纯铜丝的作用，后续在使用铜线的过程中，需要对铜线的外保护层进行去漆皮处理。以96槽的高效发电机定子绕组为例，每一槽有四根扁铜线，相邻的两根扁铜线，线头焊接在一起，每一槽形成两个焊点，需要将每根扁铜线头的漆皮去除干净，并且必须使扁铜线基材完整无缺，才能够保证高效发电机定子96槽192个焊点的质量和焊接的一次性合格率。现有的扁铜线去漆皮工艺设置有两个工位，分别是横向切刀去漆皮工位和纵向切刀去漆皮工位，这种方式存在很大的问题，横、纵向切刀去漆皮，只能在两个工位切除扁铜线的四个面，四条棱边的漆皮却仍然没有去掉，严重影响了高效发电机定子192个焊点的焊接质量，同时还会导致补焊增多，严重影响了生产效率，如果要通过横、纵向切削的方式将四条棱边的漆皮切除掉，将不能保证扁铜线基材的完整性，最终影响电机的发电性能；如果要再增加第三个工位专门对四条棱边进行去漆皮，又增加了成本，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型为了解决以上现有技术存在的问题，提供一种扁铜线去漆皮装置，可以将扁铜线两个窄面和四条棱边的漆皮去除干净，本实用新型的技术方案如下：

一种扁铜线去漆皮装置，包括底板，所述底板上滑动配合一去漆装置，固定安装一位移驱动装置，所述去漆装置包括安装座、第二电机、第二带轮传动机构、空心转轴、刀体、刀体支承座，所述空心转轴通过轴承支承在安装座上，空心转轴的一端延伸出安装座通过第二带轮传动机构与安装在安装座上的第二电机的转轴相连，所述刀体一端与空心转轴的延伸端固定连接，刀体另一端通过轴承与安装座设有的刀体支承座滑动配合，一原点检测装置与刀体对应，刀体上设有刀具安装腔，所述刀具安装腔两端轴心设有供扁铜线通过的过线孔，该刀具安装腔内设有以扁铜线为中轴对称的至少一对除漆刀，一过线管通过轴承滑动配合在空心转轴的轴孔内，所述过线管的管孔为扁孔，用于扁铜线穿过，过线管的后端延伸出空心转轴固定在安装座上设置的支架上，所述安装座与底板设置的导向滑轨滑动配合；所述位移驱动装置包括第一电机、第一带轮传动机构、螺杆机构，所述螺杆机构、第一电机均固定在底板上，所述螺杆机构的螺杆通过第一带轮传动机构与第一电机的转轴相连，所述螺杆机构包括螺杆上螺纹配合一滑块，该滑块与螺杆机构的导向轴滑动配合，所述滑块与安装座固定连接，所述空心转轴、电机的转轴、螺杆均与扁铜线进给方向平行。

所述第一电机、第二电机为伺服电机。

所述刀体一端设有装配孔，通过装配孔套在空心转轴端部，并通过螺钉与空心转轴轴定位周向固定，所述螺钉的位置为刀体的旋转原点。

所述除漆刀为鼓形金刚石刀。

所述刀体支承座和原点检测装置均安装在安装座上固定连接的安装支架上。

所述刀体支承座下部设有漆屑收集孔，供漆屑从漆屑收集孔下落。

所述螺杆机构的滑块上固定安装一连接板，该连接板与安装座固定连接。

所述安装座下端固定连接一滑座，所述滑座与底板上设有的导向滑轨滑动配合。

所述安装座上设有轴承座，所述空心转轴通过轴承支承在该轴承座中。