[实用新型]一种对辊式制沙机有效
申请号: | 202021220681.X | 申请日: | 2020-06-29 |
公开(公告)号: | CN212943129U | 公开(公告)日: | 2021-04-13 |
发明(设计)人: | 祝光云;祝鹤槐 | 申请(专利权)人: | 浙江辰泰机械制造有限公司 |
主分类号: | B02C4/08 | 分类号: | B02C4/08;B02C4/28;B02C4/30;B02C4/32;B02C4/42;B02C23/00;B02C23/02;F16F15/08 |
代理公司: | 杭州永曙知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 33280 | 代理人: | 商旭东 |
地址: | 324012 浙江省衢州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 辊式制沙机 | ||
本实用新型涉及一种对辊式制沙机,包括机架、第一碾压辊、第二碾压辊和驱动电机,所述第一碾压辊和第二碾压辊之间形成碾压通道,所述第一碾压辊转动连接在所述机架上,所述驱动电机连接在所述机架上,所述驱动电机用于驱动所述第一碾压辊转动,所述机架设有若干只支撑脚,所述支撑脚包括从下向上依次设置的底板、抬高板、顶板和立柱,所述底板上设有定位环,所述定位环环绕在所述抬高板的外围,所述抬高板的上端超出所述定位环。本实用新型提供了一种只需要吊一次既能够完成安装的对辊式制沙机,解决了现有的对辊式制沙架安装时需要吊装多次才能够调平的问题。
技术领域
本实用新型涉及制沙设备,尤其涉及一种对辊式制沙机。
背景技术
制砂机是一种用于将石头粉碎为砂子的机械设备。在中国专利号为2010202399225、公开号为CN201791554U、名称为“对辊式制砂机的动力传动机构”的专利文件中公开一种制砂机。现有的制砂机通过丝杆调整一对粉碎滚筒(又称轧辊,碾压辊)之间的间隙来实现改变出料细度,丝杆为转动连接在机架上的,在碾压过程中石头通过碾压辊之间时会产生振动,该转动通过丝杆刚性传递给机架,从而导致使用时产生的振动大;制砂机安装时需要反复吊起而在支撑脚下垫挡片而实现调平,而制砂机重量重,吊起时需要吊机才能够完成,从而导致安装成本高。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的旨在提供一种只需要吊一次既能够完成安装的对辊式制沙机,解决了现有的对辊式制沙架安装时需要吊装多次才能够调平的问题。
本实用新型的第二个目的旨在提供一种丝杆对机架产生的振动小的对辊式制沙机,解决了现有的对辊式制沙架工作时丝杆对机架产生的振动大的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种对辊式制沙机,包括机架、第一碾压辊、第二碾压辊和驱动电机,所述第一碾压辊和第二碾压辊之间形成碾压通道,所述第一碾压辊转动连接在所述机架上,所述驱动电机连接在所述机架上,所述驱动电机用于驱动所述第一碾压辊转动,所述机架设有若干只支撑脚,所述支撑脚包括从下向上依次设置的底板、抬高板、顶板和立柱,所述底板上设有定位环,所述定位环环绕在所述抬高板的外围,所述抬高板的上端超出所述定位环。本实用新型安装时,将各个支撑脚的底板安装在底面的对应位置上且定位环连接在底板上,地面上安装底板的部位的混凝土处于湿的的状态,调整底板进入混凝土的深度使得各个底板上的定位环位于同一个水平面上,然后吊装本实用新型,使得各个支撑脚的余下部件支撑在底板上,从而完成本实用新型的安装。
作为优选,所述底板上穿设有底板部定位销,所述底板部定位销同所述底板焊接在一起,所述抬高板的下表面上设有第一定位孔、上表面上设有若干第二定位孔,所述抬高板搁置在所述底板上,所述底板部定位销穿设在所述第一定位孔内,所述顶板上穿设有若干顶板部定位销,所述顶板部定位销同所述顶板焊接在一起,所述顶板部定位销一一对应地穿设在所述第二定位孔内,所述顶板搁置在所述抬高板上。能够进一步提高安装时的方便性且保证连接的可靠性。
作为优选,所述底板部定位销贯穿所述底板,所述底板的上下表面都同所述底板部定位销焊接在一起。连接可靠性好。
作为优选,所述第一定位孔和第二定位孔都为通孔。制作方便。
本实用新型还包括挤压辊间隙调节机构,所述机架上滑动连接有沿第一碾压辊和第二碾压辊的分布方向延伸的滑动座、所述第二碾压辊转动连接在所述滑动座上,所述间隙调节机构包括沿滑动座滑动方向延伸的丝杆,所述机架上设有横梁,所述横梁上设有丝杆过孔,所述丝杆的一端螺纹连接在所述滑动座上、另一端穿设在所述丝杆过孔内,所述丝杆上固接有第一挡块和固接有第二挡块,第一挡块和第二挡块分布在横梁的纵向两侧,所述第一挡块通过第一减振垫同横梁抵接在一起,所述第二挡块通过第二减振垫同横梁抵接在一起。使用时,通过转动丝杆,丝杆驱动滑动座平移,从而使得第二碾压辊相对于第一碾压辊分合,从而实现间隙的调整。丝杆通过铰轴垫同横梁连接从而实现同机架的连接,使得丝杆传动给机架的振动降低,从而起到减振的作用。实现了第二个发明目的。
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