[实用新型]包装盒生产用印刷机的上料装置

说明书

本申请公开了包装盒生产用印刷机的上料装置，属于印刷设备的技术领域，解决了现有技术中纸张补料繁琐的问题，其技术要点是：升降板放置有叉板，叉板顶面开设有若干插槽，插槽在叉板的两端面呈敞口设置，升降板上方的机架上设置有补料架板，补料架板包括一侧边为敞口的匚形安装框以及匚形安装框内的若干支撑杆，若干支撑杆平行于匚形安装框的两端杆体且相互间隔，匚形安装框两端杆体所在的竖直面平行于插槽的延伸方向，匚形安装框的两端与机架之间转动连接并在机架上呈水平滑动安装且滑动方向平行于插槽；机架上设置有用于支撑水平状态下支撑杆的支撑梁。通过上述方案，实现了无需额外搬动剩余纸张，简化了补料过程，提高了补料效率。

技术领域

本申请涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及包装盒生产用印刷机的上料装置。

背景技术

目前常用印刷机的机架端部安装有进料装置和上料装置，进料装置用于将上料装置上的纸堆上侧的纸逐张输送进印刷机内，且进料装置一般为进料飞达或者进料吸盘。在印刷机正常进料过程中，纸张的上表面必须处在有效进料的高度范围内，此范围一般在10mm左右，进料飞达或者进料吸盘才能吸取到纸张，并运送进印刷机的进料口。而上料装置则用于将纸张将待印刷的纸堆升至印刷机进料飞达或进料吸盘能够吸取的高度，其包括用于放置纸张的升降板以及用于驱动升降板的升降机构，相关技术种常采用升降气缸对升降板进行顶升下降或采用驱动电机带动与升降板连接的链条进行升降。在升降板位于地面上放置纸张时需要利用叉车将纸张以及放置纸张的叉板一同放置在升降板上，后续等待驱动设备上升升降板进行上料。

针对上述中的相关技术，在叉板上的纸张快要耗尽时，操作人员需要进行纸张的补料，其具体过程为先将升降板降至地面，然后人工将叉板与剩余叉板进行转移，利用叉车将下一批纸垛与叉板放置在升降板上，最后将转移走的剩余纸张再次放回至新的纸垛上，整体补料过程较为繁琐，费时费力，有待进一步改进。

实用新型内容

为了提高印刷机的补料效率，简化补料过程，本申请提供一种包装盒生产用印刷机的上料装置。

本申请是通过以下技术方案得以实现的：

包装盒生产用印刷机的上料装置，安装于进料装置下方的机架上，包括水平设置的升降板以及用于驱动所述升降板升降的升降机构，其特征在于：所述升降板放置有叉板，所述叉板顶面开设有若干间隔且平行的插槽，所述插槽在所述叉板的两端面呈敞口设置，所述升降板上方的机架上设置有处于所述叉板外侧的补料架板，所述补料架板包括一侧边为敞口的匚形安装框以及安装在所述匚形安装框内的若干支撑杆，若干所述支撑杆平行于所述匚形安装框的两端杆体且相互间隔，所述匚形安装框两端杆体所在的竖直面平行于所述插槽的延伸方向，所述匚形安装框的两端与所述机架之间转动连接并在所述机架上呈水平滑动安装且滑动方向平行于所述插槽；

所述匚形安装框与所述支撑杆转动至水平时，可在滑动后插接至上升到相同高度的所述叉板的所述插槽内，所述机架上设置有用于支撑水平状态下所述支撑杆的支撑梁。

通过采用上述技术方案，在升降板与叉板升至一定高度，即叉板上纸张数量较少时，可利用升降板上方的补料架板进行辅助补料，其具体过程为通过转动与机架转动连接的匚形安装框使之处于同叉板平行的水平状态，并由于匚形安装框两端与机架之间的滑动安装，此时可推动匚形安装框使匚形安装框内的支撑杆插接至叉板上的插槽内，实现将支撑杆放置于叉板的上方、剩余纸张的下方，同时支撑杆的端部可在支撑梁作用下得到支撑，进而操作人员即可在此时下降升降板，使得升降板与叉板一同下降至地面，取走叉板后即可利用叉车向升降板上补入新的叉板与纸垛，放置完毕后再次上升升降板使新的纸垛来到靠近剩余纸张的下方处，此时将补料架板整体从剩余纸张下方抽出即可实现将剩余纸张放置在新的纸垛上，完成补料，与现有技术相比无需额外搬动剩余纸张，简化了补料过程，提高了补料效率；此外由于补料架板的活动设置，使得补料架板在无需使用时可滑动至叉板的一侧并转动至竖直状态进行搁置，无需额外进行收纳，在使用时也可快速转动至水平状态插入叉板的插槽内，使用方便快捷，易于掌握，有效提高操作人员的补料效率。