[实用新型]一种粗精加工合一镗刀有效
申请号: | 202021342001.1 | 申请日: | 2020-07-09 |
公开(公告)号: | CN212885086U | 公开(公告)日: | 2021-04-06 |
发明(设计)人: | 莫傲然;黄展 | 申请(专利权)人: | 广州骏胜精密工具有限公司 |
主分类号: | B23B27/00 | 分类号: | B23B27/00 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 胡辉 |
地址: | 510000 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 精加工 合一 | ||
本实用新型公开了一种粗精加工合一镗刀,包括:柄部、颈部、头部以及刀片,颈部设置在柄部和头部之间,刀片固定在头部,刀片包括第一刀片和第二刀片,第一刀片和第二刀片同向环形分布,第一刀片设置有前刃口,第一刀片用于正向切削,第二刀片设置有后刃口,第二刀片用于反向切削,进刀正向加工,退刀反向加工,节省了传统方法的二次进刀的重复路径,节省了时间,提高加工效率。本实用新型涉及金属切削刀具领域。
技术领域
本实用新型涉及金属切削刀具领域,特别涉及一种粗精加工合一镗刀。
背景技术
镗孔是对锻出、铸出或钻出的孔做进一步加工,镗孔可扩大孔径,提高孔的精度,并减小孔的表面粗糙度,还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。一般情况下,为使加工的孔达到较高的表面质量,镗孔一般需要经过粗镗、半精镗和精镗三个加工阶段。其中,粗镗阶段通常采用较大的切削量和较慢的进给速度以去除大部分的加工余量。半精镗及精镗是指对经粗镗加工获得的粗糙表面进行的精加工或后加工,其一般采用较小的进给量和较大的进给速度,以降低工件表面的粗糙度。然而,上述镗孔方法需经多道工序并分别采用不同的镗刀进行加工,在完成一道工序之后,需要更换镗刀并重新进行对刀以确定加工原点,如此将耗费较多工时,造成加工效率较低还需占用较多的人力以及机械设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种粗精加工合一镗刀,能够节省加工时间,提高加工效率。
根据本实用新型的第一方面实施例,提供一种粗精加工合一镗刀,包括:柄部、颈部、头部以及刀片,所述颈部设置在所述柄部和所述头部之间,所述刀片固定在所述头部,所述刀片包括第一刀片和第二刀片,所述第一刀片和所述第二刀片同向环形分布,所述第一刀片设置有前刃口,所述第一刀片用于正向切削,所述第二刀片设置有后刃口,所述第二刀片用于反向切削。
有益效果:此粗精加工合一镗刀,包括:柄部、颈部、头部以及刀片,颈部设置在柄部和头部之间,刀片固定在头部,刀片包括第一刀片和第二刀片,第一刀片和第二刀片同向环形分布,第一刀片设置有前刃口,第一刀片用于正向切削,第二刀片设置有后刃口,第二刀片用于反向切削,进刀正向加工,退刀反向加工,节省了传统方法的二次进刀的重复路径,节省了时间,提高加工效率。
根据本实用新型第一方面实施例所述的粗精加工合一镗刀,所述柄部设置有装夹位,所述装夹位与所述柄部的中心轴线平行设置。
根据本实用新型第一方面实施例所述的粗精加工合一镗刀,所述第一刀片和所述第二刀片与所述装夹位的平面之间的夹角为5°。
根据本实用新型第一方面实施例所述的粗精加工合一镗刀,所述第一刀片和所述第二刀片焊接固定在所述头部。
根据本实用新型第一方面实施例所述的粗精加工合一镗刀,所述第一刀片和所述第二刀片均采用CBN材料制作。
根据本实用新型第一方面实施例所述的粗精加工合一镗刀,所述柄部和所述颈部采用硬质合金材料制作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明;
图1为本实用新型实施例整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例主视图;
图3为图2头部放大示意图;
图4为本实用新型实施例刀片示意图;
图5为本实用新型实施例第一刀片和第二刀片与装夹位角度示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
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